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    时间:2023-10-27 09:39 浏览数:514
    导读:发现冲压车间忙得半死,结果利润微薄,这个时候我们的生产管理就要被重点复盘,但是没有数据,什么方法可以解决

     

    一、冲压生产管控的九大典型现场

     

    1、销售内勤下发的任务,漏安排,口头传达不准确,模具状态不清楚;

     

    2、冲压件与模具,出数,紧急度,机台;排机台的可执行计划的时候老是要重复计算,用表格去做,缺乏智能工具;

     

    3、冲压车间具体的生产计划是怎么排的,沟通成本巨大;销售内勤下发的生产任务,车间具体安排了多少,不能实时知道;如果想知道必须要问车间主管;导致销售,仓库,PMC,老板等相关人员想了解生产排单情况,进行物料备货或回复客户交期时,无法马上得知新的订单,生产车间会在什么时候可以插进去生产;

     

    4、排冲压计划的时候不知道模具实时状态,会经常出现导致排好的生产计划在执行时,才发现模具是坏的;

     

    5、生产计划执行过程中出现异常的处理时间:车间主管以为在正常生产,实际模具坏了,主管不能第一时间知道并干预;,导致了同一机台下两个生产任务切换的时间浪费;

     

    6、加急任务后,对于其他订单交期的影响不清楚,每次都要加急插单后再去看哪些生产计划受到了干扰,再重新调整,不能马上在加急插单的时候就知道;模具日平均产能到底是多少不清楚,浮动情况不清楚;

     

    7、车间间冲压生产计划的安排要对应模具,产品,产能,紧急度,人员,机台等信息,全靠经验,一人请假,公司乱套;

     

    冲压模具管理

     

    二、冲压模具日常需要怎样养护管理

     

    做好养护工作才能让冲压模具更好的工作,增长使用寿命的时间

     

    1、冲压模具使用前的准备工作

     

    装模前一定要对模具的表面进行清洁保养,保持整洁无异物,这样才能使模具安装面,压机工作台面不受压伤,还需检查好各紧固部分是否有异常。

     

    2、冲压模具使用过程中的维护

     

    得定时对模具各滑动部件进行润滑,防止野蛮操作造成各滑动部件表面出现磨损,随时关注模具作业状态,如有异常需要立即停机检修。

     

    3、冲压模具的拆卸

     

    模具使用后,要按正确的操作程序将模具从压力机上卸下,一定不可以乱拆乱卸。拆卸后还需要擦拭干净模具,涂油防止生锈。

     

     

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    编辑:小明

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