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    时间:2020-02-04 10:26 浏览数:238
    导读:在APS的过程中,客户的供应链、信息系统负责人经常会问,APS高级计划和排程系统,到底有什么价值?

     

        APS的过程中,客户的供应链、信息系统负责人经常会问,APS高级计划和排程系统,到底有什么价值?

     

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    思考结论如下:

     

    01

    APS高级计划和排程必要性

     

    第一,数字化工厂建设需要APS高级计划和排程系统

     

    原工信部信息化安筱鹏博士在《重构 数字化转型逻辑》提出了非常重要的两点(不止于这两点),“数据自动流转”、“企业整体优化”。

     

    没有基于整个工厂(最好是整个供应链系统)的整体优化,数字化工厂或智能制造的价值无法体现。

     

    第二,工厂运作的本质需要APS高级计划和排程

     

    《工厂物理学》第一定律(里特定律)WIP(在制品)=TH(产出率)*CT(加工周期)揭示:

     

    无论是否认识这个公式、无论是否实现精益化生产,工厂物料和产品的流动性必须遵循这个公式。

     

    还必须要受到“相依性”的限制(客户与工厂、工厂与供应商、工厂内部物流的BOM和工艺路线)。

     

    虽然,精益生产改善在物流布局上做了很多的“整流”动作,加快和改善流动状态。

     

    但是在离散度很高的“工艺布局”场景,很难做到完全的Cell化,最多做到“成组布局”。但是相互依存关系有改善,但是不可能全部单线流水化。

     

    还必须要受到“变动性”的影响,尤其是客户端需求波动、变更、供应商的送料波动和变更,内部的产能、质量异常等等。

     

    虽然很多工厂做了精益改善,其异常发生的频率、异常的影响度大幅度减少,但是不可能完全消除(员工离职引起的产能、质量异常就无法消除)。

     

    相依性限制、变动性影响,对流动性控制的交付好、产出高和库存低提出了很高的要求。手工+Excel方式,无法实现较高精度的优化运作。

     

    第三、APS高级计划和排程其实是手工作业的迭代升级

     

    APS高级计划和排程绝不不像贬低者那么不堪(无用论),因为从达到几百亿的TCL,到小到千万级的小企业,或多或少都有PMC(产品和物料控制中心)的组织和人员,哪怕是兼职也是有的。

     

    既然有这个部门和人,都是会采用一定的方法(经验)来运作。都在遵循工厂的实际运作模式,就是计划和排程的精度低:本来不需要缓冲,加了N多的缓冲,本来可以10天完工,现在是20天完工而已。

     

    自然,APS高级计划和排程更不像吹嘘的那么高大上(夸大论),无所不能。

     

    APS高级计划和排程首先是需要遵循《工厂物理学》的里特定律(WIP=TH*CT),是为了平衡WIP、TH、CT三者关系而存在,是控制投料的最佳方式,仅此而已。

     

    是工厂运作最底层落实的一个软件工具,一个赋能计划和排程人员的赋能工具而已。

     

    02

    APS高级计划和排程功能

     

    APS高级计划和排程,可以实现信息系统的三个集成:

     

    1、基于数据集成的系统集成

     

    本人的著名语句是“什么是数字化工厂(智能制造)不知道,但是Excel计划和排程绝不是智能制造(数字化工厂)”。

     

    因为“数据未自动流转”、“运作未整体优化”。

     

    APS高级计划和排程可以很方便地与其他系统(ERP、MES和IE等系统)进行数据集成,实现数据的自动流转(判断:未来的信息系统的解耦程度会越来越高,大一统的软件会基本消失,

     

    由更加专业的软件子系统代替,但是数据是集成的,互联互通的),从而实现工厂运作的整体优化。

     

    未来的计划和排程人员,更多关注的是异常处理和基础数据的维护,工厂的运作实现“软件定义”和“数据驱动”,从而实现优化。

     

    2、功能的集成

     

    APS高级计划和排程系统,实现了计划和排程业务之间的集成。

     

    1)销售和计划的集成

     

    销售和计划人员,更多地需要确认需求(独立需求),而后续的交期承诺、交付回复可以非常方便地实现可视化。

     

    2)计划相关功能的集成


    计划的职责是需求、RCCP、MRP和CCP、MPC等,有了APS高级计划和排程软件系统,相关职责可以“一键”实现,大幅度降低了计划人员工作难度和工作强度,是信息系统赋能的最直接的体现。

     

    3)计划和排程的集成


    APS高级计划和排程系统,是基于最底层的独立资源排程的系统,而且实现了需求约束、物料约束(供应)、产能约束(有限产能)和工艺约束(替代路线)的排程,是未来交付状态的一种理想模拟(未来状态=排程时刻)。

     

    Excel的计划功能,一般是以默认前置期得出,而APS高级计划和排程,是以动态数据为基础的,结论更加科学和真实。

     

    3、管理理论和管理过程的集成


    APS融合了生产管理的所有理论(库存理论、MRP、Lean、TOC),是基于上述理论基础上的遵循里特定律(有限产能和各项约束)的软件系统,是一个优化计算引擎。

     

    APS高级计划和排程系统的成功应用,可以实现如下的管理集成:

     

    1)动态监控需求达成,实现业务过程和交付过程的集成

     

    动态识别交期缓冲、库存缓冲是业务、交付两个部门的管理界面。采用APS高级计划和排程软件,可以实时监控,并采用TOC方法可视化呈现。

     

    2)独立需求与相关需求(产能和物料)的集成


    APS高级计划和排程成功实现后,可以实时动态得出未来(可以长周期)的产能需求和物料需求,为产能拓展(自建和委外)、供应链拓展(开发新供应商)提供决策依据。

     

    3)工厂运作的KPI可视化


    工厂交付运作一般监控三个核心指标:准交率/交付周期、产出/产出率(CCR的OEE)、库存额/库存周转率。

     

    APS高级计划和排程的成功应用,可以直观地将上述三个指标以未来、过去、未来/过去对比三种方式呈现,真实将运作状况透明化。

     

    如果数据的系统性、完整性和准确度较好,甚至可以呈现未来的有效产出和利润走势,真正做到透明化运作。

     

    03

    APS高级计划和排程价值

     

    APS高级计划和排程价值体现在以下几个方面:

     

    1、赋能计划和排程人员

     

    由于做到了管理理论和管理过程的集成,APS高级计划和排程的成功应用,改变了计划和排程人员的工作重点:

     

    从日常操作变为日常维护,大幅度降低了计划和排程人员的工作难度和强度,实现了计划和排程的自动化。

     

    2、工厂运作的整体优化

     

    工厂交付的运作,是基于MTS、MTO等不同模式实现“交付”、“产出”、“库存”的三者平衡,也是三个缓冲参数(时间、产能和库存)匹配、优化的过程。

     

    APS高级计划和排程是基于工厂实际场景的建模,可以方便设置甚至模拟各种不同的场景,实现优化运作,从而实现交付、产出和库存间的平衡。

     

    以产出为例:在不改变交付目标、库存指标的前提下,采用APS高级计划和排程软件,与手工Excel计划控制和排程优化相比,提升5-8%的产出率非常轻松。

     

    对于一家10亿产值的工厂而言,增加产值达到5000万元,以25%标准毛利率计算,毛利是1250万元。而一套APS高级计划和排程软件的交付成本不超过200万元,投资收益巨大。

     

    3、实现工厂的“自动“”运行

     

    数字化工厂和智能制造本质,是实现工厂运作的自动化。在自动机床中,已经是机器为主(软件定义+数据驱动),认识辅助(编程+上下料+监控)。

     

    而工厂运作还十分传统,需要“肩扛人抬”,而工厂运作的核心是生产计划和调度。缺少或者低水平的生产计划和排程,工厂要取得高效率不现实,也不可能。

     

    唯有在生产计划和排程上实现“软件定义+数据驱动”,实现工厂的自动运行才有可能。毕竟,投料是工厂运作的核心、核心和核心。

     

     

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    辑:小叶

     

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