云易云模具管理系统中有模具仓库管理模块，模具仓库中有电极、五金、原材料、成品、模具等仓库。

有一种说法认为，事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制。但是在仓库管理中，事前、事中、事后三个环节都是不可或缺的，相辅相成，使得仓库管理体系更加的完整，成为一个的闭环系统。

事前规划

凡事预则立不预则废，不管做什么事情，实现要有准备或计划，这样成功的机率就会比较高，反之，成功的机率就会很小。美国有句谚语，If you fail to plan, you plan to fail。意思是说如果你没有计划好一件事情，那么就等着失败吧。所以，不管是东方还是西方，大家都是非常看重事前的规划的。

面积

需要多大的仓库？

需要测算需要仓库的面积，根据历史销售数据，包装基础数据（纸箱，托盘），供应商送货频率，客户发货频率，设定MIX/MAX的数量，设定的安全库存数量等等数据，来大致计算出需要的仓库面积，还要包含通道的面积，确保叉车有足够的作业空间。

货架

高层货架还是平面仓库？

高层货架 vs. 平面仓库，代表了不同的管理理念。高层货架提高空间利用率，需要配合WMS系统一起使用；平面仓库强调可视化管理，使用滑轮小车和周转箱，使得实际库存一目了然，便于进行盘点。

系统

是否使用条码系统Bar coding？

Bar coding，实现高效的仓库管理，对于原料入库、原料领料、半成品报工、成品入库、成品出货等等所有涉及物料移动的环节实现自动化的数据采集，保证数据输入的效率和准确性。

是否使用仓库管理系统WMS?

WMS是包含了Bar Coding技术，整体性的仓库系统管理软件。当企业在选择适用的WMS的时候，需要了解企业对于仓库的需求和可能带来的效率的提升。管理层需要衡量投入与产出。比如，曼哈顿仓库管理系统价值百万美元，实在是一笔不小的投入。国内的一些仓库管理软件也能实现一些基本的功能，价格就是实惠很多了。

如何和ERP软件实现数据对接？

不管是使用Bar coding还是WMS，都要考虑和企业的ERP软件实现数据对接。这样可以大幅提升工作效率，避免重复的劳动，提高数据准确性。在SAP系统中只能分配到Storage location，而无法具体到Storage bin。如果仓库使用WMS软件，可以做到Bin location分配、定置定位。在拣货的时候，根据FIFO的原则，在系统中进行自动拣货，并打印Picking list等等功能。但是如果WMS没有实现和SAP的库存数据对接，那么每次在做入库和出库的时候，必须在SAP和WMS系统中重复操作，这样反而是增加了数据操作人员的工作量，而且容易出错。

布局

仓库如何布局？

流动方向：单一的物流方向。仓库内商品的入库、检验、存放地点，按一个方向流动。给生产线安排供料、成品入库、成品出库也需要按照单一物流方向原则进行设计。应尽量减少迂回运输和交叉运输。

原料仓库要靠近生产线：便于给生产线进行供料。同时也要将换型后，暂时不用的原料运回原料仓库。

生产线边库存的设立方式：对于工艺过程类似，生产需求比较稳定的工位，可以考虑建立拉动式的线边超市Supermarket。

成品仓库的设计：可以根据销售金额设定A、B、C分类，把A类成品放置于最容易进行拣货和理货的区域。

组织

供应链和仓库部门的组织结构范例

流程

                                   流程范例

事中控制

KPI

设定KPI（每日，每月，每年），可以包括以下内容：

1. 安全Safety
2. 客户投诉
3. 循环盘点：错误库位，盘点差异，库存金额调整，盘点KOSU（速度）
4. 收货准确率

1. 发货准确率
2.  

会议

每日，每月的例会

每日例会：在每个工作日上午组织仓库主要功能的负责人，开一个五分钟会议。在会议上，各个功能的负责人，包括收货、仓库保管、发货、循环盘点等等各自在简短地讲一下自己的团队在前一个工作日的KPI。比如收货组讲收货准确率，仓库保管讲是否有零件放置在错误的库位，成品发货说发货准确率，循环盘点说盘点准确率，盘点速度等等。需要注意的是，在这个五分钟会议上，只是对前一个工作日的KPI进行回顾，分享信息，并不会对具体遇到的问题进行讨论，因为这样会花费更久的时间，而仓库每天上午一般都是非常忙碌的。在会议结束的时候，仓库经理可以选择当日遇到的3个问题（如有），通过PDCA的方式进行展开。有些问题是可以在仓库部门内部协调解决的，有些问题需要在供应链部门的会议上协调，甚至是再上一个级别的工厂会议上讨论。

 

再次重申五分钟会议的要点：

1. 所有信息要在开会前整理好，这样可以节省大家的开会时间。

2. 每个功能都有要讲的数据信息。

3. 仓库经理要确保会议上只是分享信息。

4. 持之以恒，变成一种习惯。

每月例会：

回顾公司上月运营情况，可以覆盖以下内容：

1. 回顾上个月的主要KPI
2. 回顾PDCA的行动计划和结果
3. 人事信息
4. 客户审核计划

1. 合理化建议信息和实施情况
2.  

审核

分层审核，关注于安全、5S基础、爱护产品、遵守标准。

盘点

1. 年度盘点，也称为定期盘点：

盘点前准备工作：

制定年度盘点计划

人员安排和信息沟通

划定仓库盘点区域和盘点团队

制定VMI和委外加工供应商盘点计划（如有）

制定盘点流程和培训资料，并培训相关盘点人员

盘点后工作：

输入盘点数据与库存数据进行对比分析

分析差异并讨论差异原因，制定改进措施

在得到管理层授权后，财务进行调账

2. 循环盘点：

根据原材料的ABC分类法，对于A类物料每月盘点一次、B类物料每季度盘点一次，C类物料每半年盘点一次、死库存每年盘点一次。

对于盘点差异进行分析，并制定行动计划，跟踪改进措施，确保类似问题不会重复发生。

建议

合理化建议，奖励建议制度。

改善应该是由第一线员工发起的，他们是每天面对具体操作，最有发言权的。管理层应当鼓励员工提出合理化建议，对于被采纳的建议，应给予现金奖励。

培训

在岗培训 On Job Training

在工作现场，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。它的特点是在具体工作中，双方一边示范讲解、一边实践学习。有了不明之处可以当场询问、补充、纠正，还可以在互动中发现以往工作操作中的不足、不合理之处，共同改善。

事后处理

使用Plan – Do – Check – Action（PDCA）的方法来对日常工作中出现的问题进行持续改善。

让我们来举个例子，某一批货物送到客户仓库后发现外包装破损，产品金属外表有生锈的情况，对于客户来说，这样的产品是不合格的，那么我们首先需要做的就是情况调查，用5W2H来搞清楚发生了什么事情。

5W2H

保护客户

把5W2H都调查清楚了，这批外包装破损货物的基本情况也就掌握了。接下来要做的事情就是保护客户的生产不会受到影响，制定紧急的补救措施，比如立即安排补发一批质量合格的产品给客户。

行动计划

当具体问题发生的时候，就需要找到根本原因，制定行动计划，跟踪改善结果，并做到持续改进。

原因分析

在整个PDCA的环节中，我觉得最困难的是攻击问题的根本原因。只有攻击问题的根本原因，才有可能从源头上解决问题，预防类似的问题重复发生。我们说一日三省吾身，反省自己的问题或缺失，这个并不是很困难。但是一旦要涉及到别的人，特别是和自己有利益关系的人，这可能就不是很容易了。

鱼骨图分析，是通过分析人（People）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、环境（Environment）和测量（Measurement）6个因素对于问题发生的根本原因进行调查的一种方法。

鱼骨图范例

5个Why，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来发问，以追究其根本原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，正如古话所说的“打破砂锅问到底”。5why法对于训练逻辑思考能力也很有帮助。

5 why 工作表范例

Occurrence，问题为什么会发生的原因。

Non-Detection，为什么不能事先预防问题发生的原因。

跟踪改善

制定好了改善的行动计划以后，我们还要进行后续的跟踪，否则的话，改善的结果是没有办法来衡量的。

经验汇总

最终要把这个案例总结制成经验学习卡Lessons Learn Card(LLC)。以后再有类似的问题发生后，就可以参照之前的经验来进行处理。同时也可以反思为什么同样的问题又会重复发生，是否在流程上还存在有什么缺陷漏洞。

在仓库管理体系中，事前规划是谋定而后动，事中控制是过程监控，事后处理是持续改善，这三个环节相辅相成，三管齐下，使得仓库管理成为一个的闭环系统。

转载自“杂文录”

编辑：江工