云易云模具管理软件

提供全面的管理思路!

当前位置: 首页
> 管理课堂
> 模具ERP/MES >模具设备保养与维护维修方法方案 标签:模具设备保养方法,维护维修方案
产品分类
  • 销售管理
  • 项目管理
  • 工艺管理
  • 设计管理
  • 模具管理
  • 生产管理
  • 仓库管理
  • 采购/委外管理
  • 质量管理
  • 热门管理课堂
  • 模具erp系统介绍
  • 生产企业MES管理软件系统详解
  • 模具企业生产ERP/MES管理系统软件解决方案
  • excel进行模具管理之VBA编程
  • 模具管理软件MES制造执行系统
  • 自动智能排程APS软件系统高级计划和排程的价值
  • 模具厂ERP管理软件概述
  • 模具仓库管理体系的三个层次
  • ERP管理系统实现最低量的库存与最快速的周转
  • 生产进度管理系统-零件进度管理
  • 模具生产管理之员工绩效及薪资计算
  • 模具运作流程与软件的必要性
  • 库存积压、物料混乱、人工盘点,你的仓库管理为什么那么累?
  • 如何选择APS排程进行生产计划管理?
  • 物联网常见RFID标签的分类及其相关应用场景
  • 影响模具生产成本的要素
  • 如何才能做好生产计划,物控工作,PMC/生管部门流程与岗位职责;...
  • 浅谈看板管理,控制现场生产流程
  • 模具与零件数控加工的切削刀具
  • 模具设备保养与维护维修方法方案
  • 热门功能
  • 模具厂自动智能排程APS软件系统怎么排?
  • 模具MES的生产报工方式
  • ERP软件系统中订单管理怎么操作跟踪?
  • 模具ERP/MES中项目管理的操作方法
  • 模具BOM管理软件的导入与BOM申购管理
  • 模具ERP软件中物料产品配置系统是怎么使用?
  • 模具库存物料条码管理系统、物料管理模块软件
  • 模具行业加工生产过程零件进度报表
  • 模具进度管控-零件进度-项目任务管理
  • 模具设备保养与维护维修方法方案

    时间:2022-08-05 10:15 浏览数:6573
    导读:模具按照操作规范,是需要定期保养的,一天一次定位柱和模面的擦拭。然后视产品周期,一般20~30S的一模次24H生产三个月要一次下机大保养,模具的较大故障往往并不是忽然呈现的,它有—个堆集过程,如滑动部位缺油会导致磨损的加剧,如能及时保养,及时加油,模具就会削减磨损。

    一、模具设备平常怎么保养

     

    1.装模时的保养

     

    1) 装模前要对模具的上下表面进行清擦,保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。

     

    2) 模具装好后将模具打开,将模具各部分清擦干净,特别是导向机构,对于表面件模具,其型面清擦干净,以保证制件的质量。

     

    3) 对模具各滑动部份进行润滑,涂润滑脂。 模具各部份的检查,特别是安全件。如:安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。

     

     

    2.生产中的保养

     

    1) 生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如:拉延模的压料圈、圆角;修边模的刀口部位;翻边刀块部分等。

     

    2) 定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。

     

    3.生产后的保养

     

    1)生产结束后要对模具进行全面的检查。

     

    2) 模具进行全面的清擦,保证模具的清洁度。

     

    3) 将模具内的废料清理干净,保证废料盒中无废料。

     

    4) 将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到模具传票上。

     

    模具设备保养与维护维修方法方案

     

    二、模具设备平常保养与维护

     

    1.模具长时间使用后必须磨刃口,研磨后刃口面必须进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提高生产效率。

     

    2.弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏,通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换,在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号,弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认,只有在三项都相同的情况下才可以更换。

     

    3.模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

     

    4.紧固零件,检查紧固零件是否松动、损坏现象,采取的办法是找相同规格的零件进行更换。

     

    5.压料零件如压料板、优力胶等,卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏,对损坏的部分进行修复,气动顶料检查有无漏气现象,并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。

     

    三、注塑模具维护与保养的十点建议

     

    1.选择合适的成型设备,确定合理的工艺条件,若注塑机太小则满足不了要求,太大又是能源的浪费,并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板,同时又使效率降低。

     

     

    2.模具装上注射机后,要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活,是否有 不正常现象,顶出行程,开启行程是否到位,合模时分型面是否吻合严密,压板螺丝是否拧紧等。

     

    3.模具使用时,要保持正常温度,在正常温下工作,可延长模具使用寿命。

     

    4.模具上的滑动部件,如导柱、回针、推杆、型芯等,要随时观察,定时检查,适时擦洗并加注润滑油脂,尤其在夏季温度较高时,每班最少加两次油,以保证这些滑动件运动灵活,防止紧涩咬死。

     

    5.每次锁模前,均应注意,型腔内是否清理干净,绝对不准留有残余制品,或其它任何异物,清理时严禁使用坚硬工具,以防碰伤型腔表面。

     

    6.型腔表面有特殊要求的模具,表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.

     

    7.型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.

     

    8.操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂,尤其在潮湿地区和雨季,时间再短也要做防锈处理。

     

    空气中的水汽会使模腔表面质量降低,制品表面质量下降。模具再次使用时,应将模具上的油去除,擦干净后才可使用,有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干,否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。

     

    9.临时停机后开机,打开模具后应检查滑块限位是否移动,未发现异常才能合模。总之,开机前一定要小心谨慎,不可粗心大意。

     

    10.为延长冷却水道的使用寿命,在模具停用时,应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除,用少量机油放入咀口部,再用压缩空气吹,使所有冷却管道有一层防锈油层。

     

     

     

    免责声明:本公司所载文章为本公司原创或根据网络搜集编辑整理,文章版权归原作者所有。如涉及作品内容、版权和其它问题,请跟我们联系!文章内容为作者个人观点,并不代表本公司赞同或支持其观点。本公司拥有对此声明的最终解释权。  

     

    编辑:小明

    返回
    模具管理软件QQ咨询 联系云易云微信
    模具项目管理在线留言 在线留言
    ERP即时沟通
    返回顶部