一、模具行业信息化痛点

1、工厂管理层不能及时掌握各模具在模房的生产情况，车间主管无法及时反映模房状况，时常造成客户追问时要临时下车间了解进度。

2、一副模具少则数十个零件，多则数百，而每一个零件又有数道工序，难以安排数以千、万计的工序加工。当车间开始生产时，难以知道模具进度？现场加工状况多，难以调整已经做好的生产计划。

3、模具车间的人员绩效管理几乎空白，模具师傅、各工序的作业绩效难以管理。由于模具行业普通以类似“包工头”制运作，只管交期，完成时间，不管中间的工作分配，因此常存有：好做的模具，单价高的模具总是那些人来做，或者上班没做事，一样可以拿到高额工资。

4、当车间开始生产时，对于每套模具加工进度、各个零件分布在哪些加工单位，哪些已经做完，哪些拖期难以掌控。车间加工者需要花大量时间整理及填写纸质生产报表等工作，浪费大量人力物力。

5、检验后异常情况的处理，工厂各个环节之间一般缺乏有力的监督，从而导致企业制定的标准不能完整的执行，导致影响到模具的交期，不能及时反映出造成品质不良的是哪一道工序、机台或人员等信息，不良的品质造成多少成本的浪费等。

二、注塑车间模具系统管理

1、工序生产(实现科学调度排程、人员绩效考核与系列运动方法)

自动生成各部门的负责人员绩效考核表，对超期、超出、小计划进行分析，通过柏拉图直观了解到车间的加工状态以及问题完成率，实现科学调度排程。

2、降低成本信息(工时预估料耗、客户反馈与制造费用)

实时了解采购物料的进度、变更采购合同的执行情况，快速应对措施预案和采购成本做出判断。能查看到收到客户反馈的就是降低成本信息，模具的原材料、制造费用、外协件的加工成本、人工等。

3、产品数据管理系统软件设计采用大容量(表格方式与人力资源)

产品数据管理系统软件设计采用大容量的一种表格方式，容量大容量的日常表格样式，容量大容易出错。技术信息化是企业管理的发展趋势，是企业管理的趋势。对客户实行了人性化的管理，提高了销售的效率，降低了库存，提高了资金的周转率。

4、材料处理时间(折旧方法、帮助公司与固定资产)

电子表格、I/O表格等是一个数据分析的好工具，可以帮助公司快速分析数据。这样一来，可以做出科学决策。智能制造的发展已经势不可挡了，智能制造的发展可以说是至关重要的。 

5、管理注塑工模具结合管理(计算应收账款、生产排程与传统行业)

订单发生变更时，可以通过系统内置的预收款管理，销退货单可以对应收账款，并根据实际情况计算应收账款。模具设计与制造是我国乃至世界五金水平的传统行业，其管理的核心在于管理。

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编辑：小明