一、模架模胚模具行业信息化痛点

1、工厂管理层不能及时掌握各模具在模房的生产情况，车间主管无法及时反映模房状况，时常造成客户追问时要临时下车间了解进度。

2、一副模具少则数十个零件，多则数百，而每一个零件又有数道工序，难以安排数以千、万计的工序加工。当车间开始生产时，难以知道模具进度？现场加工状况多，难以调整已经做好的生产计划。

3、模具车间的人员绩效管理几乎空白，模具师傅、各工序的作业绩效难以管理。由于模具行业普通以类似“包工头”制运作，只管交期，完成时间，不管中间的工作分配，因此常存有：好做的模具，单价高的模具总是那些人来做，或者上班没做事，一样可以拿到高额工资。

4、当车间开始生产时，对于每套模具加工进度、各个零件分布在哪些加工单位，哪些已经做完，哪些拖期难以掌控。车间加工者需要花大量时间整理及填写纸质生产报表等工作，浪费大量人力物力。

5、检验后异常情况的处理，工厂各个环节之间一般缺乏有力的监督，从而导致企业制定的标准不能完整的执行，导致影响到模具的交期，不能及时反映出造成品质不良的是哪一道工序、机台或人员等信息，不良的品质造成多少成本的浪费等。

二、模架模胚生产模具行业MES系统功能有哪些

1、资源分配

系统对企业生产资源的管理范围包括设备、工具、物料、能源和可利用品等内容，并且能够对企业生产资源进行全方位管理与调度，科学生产。

2、详细排产

MES系统能够根据客户的生产订单对订单进行合并，完成对订单属性、产品要求的优化，考虑工厂日历中的设备维护与更新，根据产线能力与设备生产潜力，对生产完成最终排序，达到对生产设备的最小调整，生产效率的最大提高，并给出精确的生产周期与交货日期。

3、分配生产单元

MES系统能够以最小的生产步骤与任务来完成对生产的安排与管控，并对生产实绩进行收集，对生产调试进行反馈。对不合格的产品与订单、对已经下达的计划进行召回，重新优化和安排生产，对生产事故有能力进行调整和补救。

4、文件控制系统

MES系统对企业涉及到的生产管理及经营的所有记录、数据表格，包括工作指导、物料配方、生产工艺、生产程序、质量设计、现场生产日志等所有的文件与信息进行收集与管控，对生产现场下达生产指令，向操作人员下达操作指南与生产管控信息，对设备进行生产指令的发送。向上进行生产实绩的报送，进而完成生产数据的存档。

5、数据采集

数据采集是MES系统一项基本但重要的功能，用来获取生产现场的生产日志与数据，可以根据企业实际的情况对数据采集方案进行设计与实施，必要时通过人工进行辅助收集，最重要的是要保证数据的及时性、准确性和可靠性。

6、人力资源的管理

MES系统对企业的员工需要进行全方位的管理，包括考勤、职责等，涉及到企业对生产成本的精确核算，当然这一功能可以在ERP中完成，但是需要考虑企业实际情况，完成企业人力资源的合理分配。

7、质量管理

质量管理是MES系统的一个核心功能，根据质量设计对生产过程进行全面安排与跟踪，对生产节点产品的质量数据进行实时测量与分析来确保产品满足客户的订单需求。对问题产品，能够根据实际情况进行质量判定，并给出方案，对生产过程中质量问题进行全面跟踪，保证可追溯。

8、生产管理

MES系统对生产管理的重心包括生产监控与提示在内的所有业务，对重要节点的生产实绩的全面监控，对可能导致质量问题的环节进行重点管理，在紧急情况下能够及时对生产决策进行报警与指导。通过数据采集的强大支撑，实现对生产管理的智能化管控。

9、设备维护与管理

MES系统对企业生产现场的设备与产线进行全面跟踪，根据工厂日历指导排产与设备维护工作，确保产线与设备的正常运转，保证生产需求，并且对事故能够进行快速响应，对故障历史进行记录，并能够提供必要的故障诊断意见。

10、物料监视与产品跟踪

MES系统对现场生产涉及到的物料与产品能够完成全面监视，包括物料批号、供应商、产品批次等，并对产品能够进行历史追溯，包括返工、判废等情况下的物料追溯。对已经发货的产品也应当记录所有的信息。

11、报表分析

MES系统的报表分析功能应当以现场生产实绩与历史数据为基础，进行数据的比较与呈现。对企业生产执行业绩与实绩进行全面统计，以报表作为企业生产经营决策的指导和参考。

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编辑：小明