一、吹塑模具日常维护注意事项

 1、挤出吹塑成型中空制品生产中，频繁的开闭模动作，使模具中的导柱、导套、导杆或导轨极易磨损；每班生产中一定要经常查看此处的润滑油是否充足，是否清洁，要及时去污、加足润滑油；出现磨损严重零件要及时维修更换，否则影响合模位置的准确，也导致吹塑制品不合格。

2、夹坯口经常切断吹塑制品中的多余料边，虽然刃口用合金工具钢制造，但长时间工作也会磨损，必要时由模具维修工进行修磨。 

3、型腔内表面，根据制品外观质量要求，有的需喷砂处理； 有的需抛光，要有较?的光亮度，以保证制品的透明度。长时间工作，原料中的挥发物黏附在表面，影响制品质量，要及时进行对型腔表面抛光处理。可用抛光剂，用棉布反复打磨，直到表面光亮似镜面为止。  

4、中空容器的颈部处的剪切块及进气杆剪切套，是保证制品颈部质量的主要装置。每次制品吹塑成型，这里要切除型坯瓶颈部多余坯料，造成磨损时要影响瓶口处质量，所以，这里要注意维护，出现磨损时要及时维修，必要时应更换此零件。 

5、成型模具温度控制的稳定及各部位温控合理性，对制品质量影响较大。各点温差过大，制品易产生翘曲变形。所以，要定期检测冷却循环水孔是否通畅，必要时可用除垢剂进行清洗，然后再用清水清洗去污。 

6、如果模具长时间不用时，要把模具各部位清理干净，导套、循环水孔用压缩空气吹出污物，然后涂一层防护剂，两半模合模，存放在干燥通风处，静待下次吹塑加工时的使用；模具体上不许存放重物，防止变形。

7、吹塑的透明容器对要高度抛光吹塑模具的型腔，生产过程中每隔一段时间要抛光一次。采用抛光剂与柔软的棉纸来抛光模腔，用力擦以使少量的抛光剂渗入模腔表面内，然后用干净的棉纸来抛光，直至模腔出现镜面为止。抛光时要经常更换棉纸，以免刮伤模腔。

8、吹塑的模具冷却孔道因堵塞或腐蚀而影响冷却介质的流动时，应立即清理。吹塑的模具的导柱与导套要定期润滑，每工作一年至少要更换一次，以确保两半模具对准，提高模具寿命。

二、吹塑模具加工吹瓶模具的常见问题及解决方法

1、瓶子壁厚由厚到薄的变化，比如，从肩部到中段，或是从底部到中段的厚度变化。常见问题的解决方案：底部成型不饱满症状；花瓣底部轮廓不理想，尽管底部轻微的成型不完满对灌装影响不大，但当其严重时，瓶子的稳定性就成问题了，应该知道的是，由模具成型的容器完美无缺的并未多见。

解决方法

（1）查模具侧面的高压过滤器是否通畅，以免它影响高压气的供给；

（2）查查路阀的工作情况，以保证吹气时定位准确；

（3）查吹气的气流控制元件，确保正确的设定值，且内部畅通无阻塞；

（4）保证吹气能够在最短时间里完成，否则，吹瓶时会给PET物料带来额外的冷却；

（5）确保模具上所有的通风孔无阻塞。

2、螺丝区域膨胀扩张，传导到防气槽。天气热时更为严重，由于温度偏高，在吹瓶过程中便会发生。开始时可听见漏气声，可能像短时间的爆破（像高压供气至结束时），过热在相当程度上加剧了其危险性。

解决方法

（1）调整冷却板的位置，使之能够对瓶胚的螺纹区加以更强的保护。瓶胚的结构可能会使其调整困难；

（2）可采用外冷，以使瓶胚经过烘炉时控制其螺纹区域及芯棒的温度；

（3）冷却板的优良设计也许是最好的对策。

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编辑：小明