一、模具管理通常会遇到哪些问题

1. 需要设计的模具前景问题分析。

（1）产生一个模具，需要对应一个好的市场前景，这样才能达到模具设计的高利润的问题。

2.客户设计变更、设计图纸更新，是暂停、报废零件

（1）零件图纸需要更新，零件加工到什么程度了，是需要报废，还是暂停加工(待图纸更新后继续加工)?

（2）工程师必须到加工现场，每个工段、机台找这个零件后，才能判断暂停或报废，费时、费力!

（3）如设计暂停不及时，可能导致后面工序继续加工，导致无需报废的零件报废、按错误图纸做无用功等。

3.模具组模具零件的进度

（1）客户需要了解某个零件的进度，需要去问、去找，

（2）钳工组立过程中，一些关键零件的进度，如何快速重点跟踪多套模具的关键零件进度。

（3）零件失踪了，找不到责任人。贵重钢料、铜公遗失等没有数据追溯，异常成本无法控制。

（4）零件报废了，加工者追溯，异常判定效率低、沟通成本大。

（5）关键钢料零件的电极在哪里?找、问、拍脑袋?效率太低。如何快速查询钢料的电极进度，跟进进度?

4.加工工段的加工任务负荷、外发等

（1）工段已经到本工序的工作量有多少明细，工时汇总多少?

（2）图纸已下发，将来到本工段的工作量有多少明细，工时汇总多少?上工段已完成，即将到本工段的工作量有多少(是否需要安排加班)?

（3）工段已经完成的工作量多少，如何评估工段的机台和人员配备是否合理?如何统计各工段的产值?

（4）外发加工，到底何时外发，哪些工序需要外发，没有数据，无法快速、准确做出判断。

（5）外发的进度怎么样?什么时候出去的，预计什么时候回来，是否按时回来?质量是否OK?供应商的综合评分多少?

5.模具零件的加工成本、工厂的内部产值

（1）有员工的工资、房租水电等成本，只有总成本，却不知道哪套模具赚钱了，哪套模具亏钱了。

（2）花几十万，甚至几百万的设备，不知道设备利用率如何，有没有体现价值?

（3）员工管理难，沟通成本大，员工的表现无法数据量化。

（4）模具工厂，员工成本、设备成本高，如何准确统计到模具工厂内部加工的月产值、年产值?

（5）正常加工、返修、报废等产生的成本分类统计。

6.模具零件的采购成本、外发成本

（1）采购的物料，不知道采购进度，采购回来，也不知道成本，没办法判定采购成本与报价差异。供应商的好坏，不能评估统计。

（2）统计零件的外发成本，外发单价、供应商、追溯外发进度等。

（3）汇总模具的采购成本、外发成本。

（4）同一个模号，可能有下新模订单、改模订单、产品订单等，如果只统计模号成本，如何准确区分统计到相应的订单成本。

（5）模具采购成本、外发成本是否超过预算，占模具成本的比例多少?

7.模具零件的品质状况

（1）统计每个加工者的异常记录和异常率。

（2）统计每个工段的异常率。

（3）分类统计模具异常现象、改善模具品质，积累异常知识库!

8.模具项目的大计划进度报表

（1）客户定期需要我们发送项目计划和实际进度。制作计划、修改进度工作繁琐、进度滞后。

（2）项目进度，需要跨好几个部门，需要去问每个执行部门，才能了解进度。

（3）由于每个部门项目较多，负责的人不同，可能问一个进度，需要问到几个人，效率低。

9.仓库的库存成本及领料成本。

（1）每个月仓库的领料成本，刀具、低耗材、标准件等。

（2）领料来源追溯，有效控制各种异常领料。

（3）刀具、工具类借还记录，报废记录、以旧换新等，全面管控刀具使用寿命。

二、ERP对模具企业管理有什么作用

1.模具厂ERP系统对生产计划的管理采用了从上到下一起管的思路，即在接到订单以后就开始编制生产计划，设计完成以后根据情况调整生产计划，进行物料需求计划运算，生产车间按照调整后的计划组织生产。

2.物料需求计划的运算以计划为标准，设计、生产准备、车间调度计划全部按照节点计划展开

3.资源配置方面通过详细的数据统计和分析，为企业提供各种生产现场资源的实时状态，与任务分配紧密协调，为各生产工序配置相应的工具、设备、物料、文档等资源，保证各操作按调度要求准备和执行。

4.能力平衡分析方面MES分析对比工作中心/设备任务负荷、部门/班组任务负荷、工种任务负荷等并做出相应的评估，协助计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡，并实现比较好的生产计划排程

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编辑：小明