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  • 钣金加工结构设计

    时间:2022-09-30 10:08 浏览数:894
    导读:在设计钣金产品零件时,必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易,又能使材料节约,还能使强度增加,又不出废品。良好的工艺应保证材料消耗少,工序数目少,模具结构简单,使用寿命高,产品质量稳定

     

     

    一、钣金结构设计及准则

     

    1.简单形状准则

     

    切割面几何形状越简单,切割下料越方便、简单、切割的路径越短,切割量也越小。

     

    2.节省原料准则(冲切件的构型准则)

     

    节省原材料意味着减少制造成本。零碎的下角料常作废料处理,因此在薄板构件的设计中,要尽量减少下脚料。冲切弃料最少以减少料的浪费。

     

    3.足够强度刚度准则

     

    1)带斜边的折弯边应避开变形区

     

    2)两孔之间的距离若太小,则在切割时有产生裂纹的可能

     

    3)细长的板条刚度低,也易在剪裁时产生裂纹,特别是对刀具的磨损严重。

     

    4.可靠冲裁准则

     

    准确测量定位不仅费时,更重要的是,刀具由可磨损和安装的误差,精度通常达不到这么高的要求。这样的结构一旦加工稍有偏差,质量很难保证,且切割外观差。

     

    5.避免粘刀准则(穿破件的构型准则)

     

    在构件中间冲裁切割时会出现刀具和构件粘接交紧的问题。

     

    1)留有一定的坡度;

     

    2)切割面连通。

     

    钣金加工结构设计

     

    二、钣金冲压件设计要点及工艺特性

     

    1.避免外部、内部尖角

     

    1)安全因素:钣金外部尖角锋利,容易造成操作人员或用户划伤手指;

     

    2)冲压模具因素:钣金的尖角对应在模具上也是尖角,模具凹模上的尖角加工困难,同时热处理时极易开裂,冲裁时尖角处容易崩刃和过快磨损,造成模具寿命降低。

     

    2.避免过长的悬臂和狭槽

     

    3.钣金冲孔的大小

     

    4.钣金冲孔间距和孔边距

     

    1)冲压模具上相应的凸模尺寸小,强度低,模具寿命短

     

    2)过长的悬臂还有可能造成钣金材料的浪费

     

    5.避免孔距离钣金折弯边或成形特征太近

     

    6.避免钣金展开后冲裁间隙过小甚至材料干涉

     

     

     

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    编辑:小明

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