要确保模具的成本，成本的管控是与质量和交期成正比例关系的，模具质量一次性做到位，少有修改，交期缩短，这样企业制造成本就低，赚取利润就很高，在市场订单承接过程中就具有独特的竞争优势。

一、如何有效地控制模具生产材料成本

1.有效地进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理

2.加工工艺和实物的数据的一致性和完整性：通过有效的、细致的、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺和实物的数据的一致性和完整性

3.制造成本材料成本做到及时汇总

4.统筹规划计划和生产，能够有效保证模具质量并如期交货

5.制定一套完整的模具生产管理系统，使模具制造及相关辅助信息从计划制定、制造过程管控到完工交付能够实现全方位实时跟踪管理

6.有形知识和无形知识管理，将经验提炼并形成书面规范，将岗位人员离职时的影响降到最低

7.建立加工工艺编制，结合生产计划管理、进度管理，确保相关设备能得到有效使用，预防人员闲置，使加工制造中各环节能够环环相扣

8.有效的控制模具质量，根据上、下道工序记录有效地将质量具体关联到个人。可以加强设计、操作者的责任心。

9.形成模具制造标准、模具制造作业指导书、规范模具设计和模具制造;预防因为个人的习惯，旧的制模思维造出不符合客户要求的模具

10.用准确、原始、真实的数据正确评估每一个员工，定期培训考核相关模具设计、模具制造人员，发现、培养公司的骨干精英队伍

二、制约模具生产制造材料成本的主要原因

1.现代科学技术的发展使得模具向高精度和多功能自动化方向发展，相应使模具生产成本提高。

2.模具的精度和刚度越高，模具生产成本也越高。模具精度和刚度应该与客观需要的产品制件的要求、生产批量的要求相适应

3.模具费用中，材料费在模具生产成本中约占25％～30％，特别是因模具工作零件材料类别的不同，相差较大，应该正确选择模具材料

4.模具加工设备向高效、高精度、高自动化、多功能发展，这使模具成本相应提高。

5.模具的标准化程度和企业生产的专门化程度

三、如何降低生产制造材料成本浪费

1.生产原材料的耗用没有依标准甚至没有标准问题

方案：规定每个BOM对应材料的标准用量，生产单位严格依标准领料生产，仓库也必须严格把关

2.产线材料的失窃与损坏问题

方案：应做好产线5S，包括职能区域的划分与明示，物料标签卡的明示；定期的产线盘点，将产线纳入ERP管理

3.原材料不良导致生产超耗问题

方案：加强IQC职能；严格执行产品的首件品质确认

4.仓库的超发与超收问题

方案：仓库应依据ERP来源单据严格按单收、发料，执行结果与仓管KPI挂钩

5.生产产量统计不及时问题

方案：每班统计产量应与工令累计产量；ERP每日运行产量进度报表

6.物多号或者编码不易辨认导致混淆问题

方案：建立科学直观的产品标准编码原则

7. 没有对边角料进行合理化利用规划问题

方案：依边角料的可利用性进行分类、依边角料的可利用性进行分类

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编辑：小明