热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。

一、注塑热流道模具发展动向

热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着塑料工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。

发展动向

1.分流板

分流板的设计仍然以外热式为主，占有市场绝大多数份额。内热式分流板由于操作容易成本低，仍然有许多拥护者。 流变学理论和技术的发展，使外热式的分流板易于控制，可以预见未来高档模具都会选择外热式分流板。

2. 针阀式热嘴

针阀式热嘴的发展主要体现在阀针的驱动方式上， 经过几十年的发展，现在的针阀式热嘴的驱动方式与过去相比已经有了很大发展， 目前主要有液压驱动、气压驱动、电磁驱动，和阀针固定板整体浮动等几种方式。 电磁驱动克服了液压驱动有可能泄漏的缺点，目前已经应用于无尘车间等对环境有要求的地方。

3.热流道系统

（1）元件的微型化

  元件的微型化是未来注塑模具发展的主要方向之一，可以很好地实现精密注射成型。热流道模具缩小喷嘴，可以实现一模多腔或多浇口  充模，从而提高使用效率。

（2） 元件的标准化

  热流道模具的结构复杂，成本较高。 元件的标准化可以有效提高元件的使用周期，降低成本，更加便于元件的检修。

（3）温控的精确化

  塑件质量的好坏在很大程度上与注塑过程中的温度有关，热流道模具注塑成型的关键技术在于对流道和浇口的温度的控制。

（4）使用的广泛化

  由于热流道技术具有节约资源、提高生产效率、提升产品质量等优点，提高其使用范围是其未来的主要发展方向。

二、注塑热流道模具的优缺点

1.注塑热流道模具的优点

（1）成型周期快：因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下

（2）节省塑料原料：在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产废料。

（3）提高产品质量：在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。

（4）利于生产自动化：制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。

2.注塑热流道模具缺点

（1）模具成本上升：热流道元件价格比较贵，热流道模具成本可能会大幅度增高

（2）热流道模具制作工艺设备要求高：热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题

（3）操作维修复杂：与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。

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编辑：小明