管理模具进度需要软件提供全面的项目管理功能，让企业管理层可视化。

一、模具MES管理软件系统功能

1、可视化自动生产排程，适应多样化生产需求

2、异常事件报警

3、轻松把控生产进度，交期更准确

4、实时把控质检过程，降低次品率

5、自定义质检标准，灵活适应不同质检需求

6、在制品库存可查询，规划库存更准确

7、绩效管理，管理企业人员成本

二、MES系统在实际生产中的应用有哪些

1、 主生产计划管理

帮助企业实现主生产计划的排产，结合现有产能、节拍，一键形成各车间、物资采购、产前准备等部门的月度计划数据。

2、作业计划管理-报工管理

给车间计划调度人员提供排产工具，在有限资源约束条件下，进行均衡生产，快速反应，降低库存，减少成本，并通过对生产状况信息的获取，反馈给主生产计划，并根据实际的生产情况做出相应的调整，系统支持分卡、回收等操作。

3、 质量管理

依据质量标准和规范，控制(QC)并预防出错，针对异常问题，支持不合格品审理，提供品质异常报警，提供动态的品质数据监控，避免质量问题批量性产生。

4、物料管理

实现企业物流全生命周期管理，从物料编码、物流分类、物料主数据、BOM、仓储、配套出库、安装等过程进行管控和记录，实现物料的全向追溯。

5、 设备管理

实现企业工装、工具、量具、刀具、模具的管理，包括库存预警、有效期预警，并结合生产计划对制造资源库房进行生产准备的监控。

6、工艺管理

实现电子化工艺规程的管理，可以通过和PDM等系统集成，接收工艺路线，同时维护工艺路线的资源信息、工时信息，实现电子作业指导书下达现场指导生产。

7、 绩效管理

管理企业人员成本，进行自上而下的绩效工时发放，以及自上而下的绩效工时收集，并结合企业内部考核机制，形成工时闭环，实现奖惩透明化，从而为绩效考核和生产计划的制定提供数据基础。并且由系统自动统计出每日总产量、产出良率，最终实现生产成本可控。

三、如何管理模具进度_生产开发

1、工艺管理：针对模具的生产情况提供相应的生产安排。

2、自动生成加工零件的加工工序计划，技术部根据设计图纸及模具图纸对照，并按照技术部开发的模具图纸对模具进行工艺设计。

3、模具制作完成后，对所应零部件进行工艺分析和预报价工作，并用相应零件的工艺分析模具加工工艺排布表，用车工进行工艺分析和预报价工作。

4、确认模具是否出现问题，准确地把控质量问题，减少加工成本，避免对生产的影响。

5、在加工过程中的生产状况和生产情况，并根据当日在加工中的状况对异常情况予以确认。

6、设计环节时间提前预估加工周期，避免延误模具的交期。

许多企业已经开始实施了信息化管理，但还不知道如何选择合适的信息化管理系统。有标准新建工作流程，先上传后下发到相关部门，再由相关人员录入数据，经过漫长的繁琐重复操作等一切都可以在系统中完成，极大提高了管理效率。模具进度管理软件，让企业内部管理的沟通更加高效，可以让企业的管理更加高效。

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编辑：小明