注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。

一、模具注塑车间管理要点

1、科学合理的人员编制

注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。

2、车间的现场管理

（1）注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚

（2）做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作

（3）做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作

（4）产品质量及生产数量的跟进与异常处理

（5）做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作

（6）加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督

3、周边设备的使用与管理

注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,

4、注塑模具的使用与管理

注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作。

二、车间安全生产管理，任何车间最需要关注都是生产安全

1、制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”

2、制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定

3、签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制

4、坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语)

5、做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患

6、做好安全生产知识的培训工作,并进行考试

7、做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通

8、张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材)

三、样板/文件资料的管理

做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作

做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作

列出样板/文件资料清单(列表)

做好样板/文件资料的发放/回收工作

制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理)

四、如何实现管理的五大目标（QCDSM）

1、稳定车间人员和培训新员工

稳定车间人员和培训新员工是保证产品质量的一种有效的最直接的方法之一，不要让员工做单一的工作，可以互换工种。

一是怕员工的工作太单一，容易产生烦躁和感觉工作乏味，缺少工作激情。二是为忙的时候或缺人时可以临时替代。

2、降低成本

减少报废，返工，改善工艺，节约低值易耗品用量，就是降低成本，老板要的是减少浪费。

靠剥削员工工资生存的企业毕竟是少数。因为做老板的也知道人是企业之根本，没有人企业还谈什么发展？

不过，成本核算是肯定要的。在不损害员工利益，不偷工减料的情况下，提高成本意识，减少浪费是每个老板都希望看到的。

一个车间，就是一个大家庭，小则几十号人，大则上百号人，作为车间里的一家之长。

车间主任既要管理好家庭的“柴、米、油、盐”等成本性支出，又要增加普通员工的劳动收入。

既要会过日子，又要会过好日子应有的能力与素质。

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编辑：小明