早在十多年前时国外已经在设想研制种设备：将原材料送去机器经过各种复杂的加工后出来就是成品。但是国内的模具企业在信息化这一块都还是一张白纸，很多模具企业都仍旧在使用人工统计、人工反馈数据，这无疑是耗时耗力并且无法保证数据的准确性。

一、模具管理软件MES系统

模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具可分为塑料模具、冲压模具、铸造模具等等很多种类。在现实生活中很多物品都是和模具息息相关的，比如洗脸的盆，坐的汽车，看的彩电等等，无处不在！

业务合作伙伴全球化、IT消费化、信息爆炸和员工日趋移动化已经是大势。

“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走新型工业化道路”是发展方向

1、技术系统的信息化

目前模具企业信息化建设主要包括技术系统的信息化和管理系统的信息化。

2、管理信息化

很多模具企业在技术系统的信息化已经有意识提高自身水平，但在管理信息化上却还一直不够重视，很多停留在用手工生产排配、用Excel进行生产进度管理、对生产产能根本无法判断、对客户的承诺交期根本得不到实现等初级阶段；甚至很多大中型企业也未在此引起足够重视。

二、模具智能制造车间中MES的主要功能

1、数据量化采集：将工作任务量化，将量化指标通过 MES系统上传管理平台，为平台的数据分析提供可靠依据

2、工序详细调度：通过在 MES 系统中进行 EBOM、PBOM 等操作对生产工序进行合理调配

3、车间计划与排产管理：模具企业生产订单的机动性决定了生产的不确定性，MES 系统可以根据每天订单的变更及时地修改订单加工的方案，以达到柔性化生产的目的

4、加工修补：主要是在生产加工完成后，MES 自动的对生产出来的模具进行测量，将测量值与设定的参考值进行比较，对不合格品进行返修操作，通过反复的测量与修复，达到加工计精度的要求

5、生产过程管控：根据系统采集到的数字化信息，对生产过程进行实时监控，并参照设计好的预设值对当前值进行比较，及时纠正偏差

6、人力资源管理：能实时反映每个工作岗位上，工作人员当前的工作状态，及时反映工作岗位的移动，为生产安排的调配，提供有力的依据

7、维修管理：及时反映各工作站设备的工作情况，对需要维修的设备进行及时记录

8、生产资源跟踪管理：应用二维码技术，在整个生产过程中，对原料进行管控、追踪

9、文档控制：对于大多数企业而言，生产工艺文件都是商业机密，为了避免商业机密的泄露，MES 系统通过设置各种权限来保障工艺文件的安全

10、执行分析：通过 MES 系统提供的逻辑分析算法，计算出生产执行方案的可行性，对生产加工过程进行可行性指导，实时地对执行后的数据进行二次分析

三、模具企业信息化能对企业起到什么作用

在模具企业中应用 MES，能够帮助企业实现智能化和精细化管理，降低了人力成本，提高了生产效率，是未来智能制造企业建设的趋势。通过数据量化采集、工序详细调度、车间计划与排产管理、加工修补、生产过程管控等功能实现智能制造过程的优化

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编辑：小明