由于项目开始时未知的复杂性，它们也可能具有风险。好消息是，随着新体系结构的出现，现在可以实现基于云的应用程序，这些应用程序可以更便宜，更快捷地在您的车间提供价值。

　　生产公司投资于模具管理软件MES级解决方案的一些主要原因是为了提高制造效率，提高质量，最重要的是–减少制造过程中的变化。减少导致停机和劣质产品的缺陷和事件的数量，可以为制造商和最终用户带来巨大利益。

　　但是，许多公司仍然不愿实施模具管理软件MES，这主要是由于实施该解决方案并将其嵌入制造过程中的初期高昂成本。很多时候，高成本是由于生产线和位置之间的工艺差异引起的。可以理解，因为制造商之所以出色，是因为它具有适应和改变客户需求的能力，这在当今的全球市场中至关重要。但是，总有一个共同点-例如，需要跟踪机器和生产线的性能。

　　通过部署可满足这些共同需求的即用型制造应用程序，制造商可以更快地启动并运行，而不是试图“大爆炸”并开发可覆盖多种生产过程的功能。这些可以是现成的应用程序，也可以是为满足特定需求而定制开发的应用程序。

　　关键是确保可以集成这些应用程序。这将为部署可控制和监视端到端流程的解决方案提供坚实的基础。将来，该公司可以在其他需要改进的制造领域中实施其他应用程序。这种方法可以更快地带来收益，并且在云中部署这些应用程序具有以下四个主要优点。

　　1.较便宜且更具成本效益

　　在多个工厂中实施全面的模具管理软件MES系统通常需要许多人的参与以及大量的前期软件，硬件和实施投资。还有一些其他间接成本，例如在本地生产站点提供“影子IT”以提供IT支持，以及浪费在培训和测试上的时间。也不应忘记年度软件维护成本，通常是软件成本的18%至25%。然后，还需要完成技术升级，通常每两到五年完成一次。

　　升级成本可能很高，尤其是对于复杂的系统而言，这意味着公司经常会陷入一种情况，即在使用该解决方案几年后，其初始项目成本可能会翻一番。部署基于云的SaaS解决方案可消除与安装和维护基础架构相关的成本，从而有助于显着降低前期成本并降低总体拥有成本。包月费用通常包括这些费用，并包括定期升级。

　　市场的另一个变化是从预先为软件产品付费转变为“付费使用”定价模式。这样一来，制造商只需为使用的物品付费，并可以预测未来的价格。此外，在实现解决方案的任何价值之前，无需先花费大量资金。

　　2.易于实施和推广

　　传统上，模具管理软件MES实施需要9到12个月的时间才能在第一个试点生产站点中完成。随后的推出可能需要1-3个月的时间。使用预构建的应用程序，可以在几周内完成基于模块化云的解决方案的实施。在另一生产工厂推出解决方案所需的时间可以以天为单位进行度量。部署功能特定的应用程序还有其他优势，例如公司可以快速验证已部署的应用程序是否交付了预期的结果，并在决定进一步的开发和部署投资时使用此信息。

　　3.可扩展

　　制造商所处的世界正在变得越来越小，竞争越来越激烈。如今的制造商需要更加敏捷，以适应全球各个市场。为了跟上这些变化，制造商期望其模具管理软件MES供应商提供能够迅速适应其业务不断变化的格局的解决方案。扩展当前功能或将其部署到新生产站点的时间需要数天或数月。

模具管理软件MES解决方案的一个很好的例子，它既提供现成的应用程序，又具有无限的能力来开发新的定制应用程序。模块化方法允许自定义应用程序在几周内创建，并且由于它是基于云的解决方案，因此可以立即部署到多个位置。

　　考虑智能手机和应用程序商店的概念，在这里您可以购买和安装所需的应用程序。如果找不到满足您需求的应用程序，则可以请他人进行开发。

　　4.在不同范围内更有效

　　许多公司都在努力有效地利用其在不同地区使用的系统生成的数据。对于他们来说，合并和比较本地站点的数据并不容易。在这里，基于云的解决方案提供了另一个优势。例如，在模具管理软件MES中，无需从本地站点提取数据，因为默认情况下，数据存储在一个中央环境中。然后可以分析数据以尝试确定趋势和潜在的改进领域。这些应用程序也可以部署在供应商网络中，以帮助评估性能和质量。

　　制造业正在发生深刻的变化。诸如IoT，3D打印，增强现实或机器学习之类的技术的出现提供了无穷的可能性，并且如果使用得当，可以为制造商提供竞争优势。这些新技术功能将共同帮助增加收入，带来更多利润，提高效率并帮助提高客户满意度。

　　制造软件必须能够顺应这些趋势。它需要灵活，可扩展并提供最新的技术功能。制造商必须能够使用今天可以支持这些新技术的制造软件，以便他们可以利用它来推动明天的数字化转型。

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编辑：小叶