1、实现生产透明化

很多管理人员需要对生产现场实现管理，就需要了解生产现场的最新情况，但是又不可能时时刻刻的去自己亲临现场，这样也会非常浪费时间，也没有必要。那么MES系统就会帮助企业实现现场生产的透明化管理。用户在组织生产的时候只需要确定产品，系统就会自动确定相关的物料信息和生产路线。

生产过程中的所有的操作信息也会由系统进行实时建立，这样可以减少工单的传递数量，可以保证信息传递的准确性。系统能够提供给生产车间的管理人员经物料或者其他产品制定到相对应的工位设备，并且有一定额作业指导，有一定的操作步骤。

2、异常情况及时反馈

企业都想提高生产效率，那么制造执行系统就能够约束设备的使用，可以来设定不同用户的权限，这样就可以避免很多错误，一旦有异常情况，系统就会将禁止超出约束范围的操作。同时异常信息也可以被迅速的传递到其他相关部门，这样可以及时做出生产调整，解决问题。

3、产品信息可追溯

MES应用集成技术，通过现场的数据采集，能够建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。

制造执行系统能够提供实时的数据，可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际生产情况，同时也能向不同的部门提供客户的订单生产情况。这样各部门的生产信息就能实现共享，减少大量的统计工作，提高生产效率，实现统计的全面性和可靠性，实现完整的产品追溯体系。

4、提高生产效率

通过系统的内部条码技术跟踪从物料投放到成品的入库的整个生产流程，能够实时的采集生产过程中发生的所有事件，可以让整个工厂车间实现完全的透明化管理。同时MES系统改变了以前的传统模式管理，改变原来的手工记录，达到一个更为准确、及时、快速的数据反馈，合理的避免人为输入差错。

那么MES能给企业带来什么好处呢?

1.优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的；

2.加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本；

3.提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化；

4.为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持；

5.实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题；

6.最终可利用 MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。