通过对工艺中进行添加检验工序，或者在工序属性中标记需要检验进行设置，需要检验的工序则根据不企业进行设置。在重要工序或者工种切换时进行检验，检验的方式有目测、检验工具、三坐标检测仪器等。在模具管理系统中对检验工序也可进行报工，用于跟踪检验的进度，如果任务安排不当，检验的工序容易造成产品的延期与漏检。

在模具ERP系统中检验功能主要有：

1、工序品质检测：检验工序来源于工艺，避免漏检和错检。检测报告在线管理功能，并且可以上传，下载检测报告。

对检验接收与发送时间进行管控，提高加工效率。

2、NG处理：选择责任工序时自动获取加工者，报废重制零件，系统自动生成补料BOM与工艺。

3、品质异常处理：对异常的处理、分析、核算等，对员工与供应商按异常处置内容进行核算。

4、品质异常分析报表：对时间区间内，特定的工序进行质量分析。

5、进料检验：对采购入库的物料进行检验

6、验模报告：对已完工的模具进行质量检验。

每个行业的质量模块都不一样，在批次加工行业中，采用CPK方式进行抽检，生成E-R方式，模具行业中就没有这一项的处理。

模具ERP中的质量管理的主要作用主要表现在以下几个方面：

1、有效地支持企业实施全面质量管理；

2、实现对急剧增长的大量的质量数据有效管理；

3、为本企业生产或国内外合作生产及时提供各类高质量的报告和文件；

4、为各个层次的决策者提供决策支持；

5、提供先进的质量控制手段，以缩短故障时间，减少故障损失。