ERP中的批次管理

在ERP系统当中，批次管理是指产品从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程。

批次管理在原材料方面：仓库入库按批次入库，便于区分不同色泽，不同档次的原材料。做好批次输入后，物料卡上也要做标识区分。每次出入库都要按批次进行管理。

批次管理在成品仓方面：按批次管理便于区分不同的加工条件造成外观、尺寸的不一致，以及产品的内在性能的不一样。如果发给客户是不同批次的产品，如果出现了质量问题，不好追溯产生的原因。

批次管理中在生产方面：不同员工、不同的材料、不同的机器等多个因素，会造成产品参差不齐，如果不采用批次管理，产生的问题就无法追查原因，相同的加工条件所编制的批次，如果其中一个批次造成问题，就可以对比出哪个加工条件有缺陷。同时产品质量问题后，进行分选的范围也减少很多。但生产的批次管理会出现混批，或者出现分批频繁的情况。所以做好批次的总量规划和严格的批次管理规范，就可以减少分批造成的麻烦。

如果支持批次管理，那么系统必须满足以下要求：

1、订单之间必须存在关联性，方便从销售订单到生产订单到采购订单的追溯，确认各个环节的批号，否则就是空谈。总不会连销售的产品连哪批材料都查不到。

2、系统必须支持物料的批次管理。这个要求大多数软件都有。

3、批次管理在系统内的体现，就是通过批号来实现的。有批次管理要求的物料是不允许批号字段为空的。

4、有批次管理要求的物料，强制要求出库必须与入库的批次对应，不允许负出库的存在。

需要说明的是，批次管理的确增加了管理的难度和成本，对于下面具体的操作，是容易造成混乱。但是，就如我上面所说：从上面的描述可以看出，批次管理在物料的流转过程中，是不可或缺的。