模具是塑胶、五金加工企业核心生产资产，模具管控混乱、维保不及时、流转无记录，会直接拉低车间生产效率、拉高模具损耗成本。针对模具资产粗放管理痛点，中山云易云软件科技有限公司持续迭代云易云 ERP 模具生产系统，全面深化模具全生命周期管理能力，打通模具台账、定期维保、借还流转、出入库、可视化看板全流程管控，帮助工厂实现模具资产精细化运营，有效提升模具使用效率、延长模具使用寿命。

系统数字化模具台账功能，可为每一套模具建立独立电子档案，完整归档模具技术参数、历史生产使用记录、存放库位、维修履历等全维度信息。彻底解决传统纸质台账管理账实不符、模具信息缺失、资产盘点困难等行业难题，企业管理者可一键查看全厂所有模具资产数量、完好状态，实现模具资产底数清晰可控。

定期维保是降低模具损耗、稳定产品品质的核心手段。系统内置标准化模具维保管理模块，支持自定义保养周期、保养项目与预警提醒规则，可按照模具使用次数、使用时长自动推送保养提醒，推动模具管理模式从故障后被动维修，转变为计划性主动预防保养。同时配套完整借模管理流程，全程记录模具外借、归还、使用车间、经手人员信息，随时追踪模具流向，杜绝模具丢失、错拿问题。

针对模具实物出入库流转场景，系统支持线上化出入库登记操作，搭配模具可视化电子看板。车间管理者通过看板可实时查看模具存放库位、在机生产状态、闲置可用数量，快速定位所需模具，大幅减少人工找模、等待模具造成的产线停工时间，从源头提升模具资产综合利用率。

云易云模具全生命周期管理模块沉淀大量模具行业落地实践经验，并且与生产报工、品质管理、排产等系统模块数据互通联动。车间现场报工可自动关联对应模具档案，生产过程出现质量异常时，也可逆向追溯对应模具的使用、维保记录，形成完整闭环追溯链路，为企业优化模具保养标准、改善生产工艺提供完整数据支撑。

编辑：小云