机械加工、模具制造车间普遍存在进度反馈滞后、工时统计依靠手写单据、员工绩效核算失真、生产瓶颈难以及时发现等管理难题，传统线下管理模式极易造成排产失衡、成本核算偏差。针对车间现场数字化管控痛点，中山云易云软件科技有限公司完成**云易云ERP模具生产系统**现场报工、车间电子看板两大核心功能迭代升级，依托数字化实时采集、可视化展示能力，实现车间工单进度、工时数据、生产异常全流程实时可视，推动车间管理走向透明化、标准化。

升级后的现场报工模块覆盖工位终端、手机平板多终端录入场景，一线操作人员可实时填报工单完工数量、实际加工工时、设备故障、品质异常等现场信息。线上即时报工完全替代纸质工单流转、事后补录数据的老旧模式，生产实绩数据实时同步系统后台，为生管调度、计划调整提供真实、及时的数据支撑，从源头规避数据滞后带来的排产失误。

车间电子看板功能同步完成全面优化，可将工单分配状态、实时报工进度、机床设备稼动负荷、质量异常预警等核心数据同步推送至车间大屏、PC管理端、移动端。管理人员无需往返车间巡查，即可直观查看各工序、各机台生产负荷与执行效率，快速定位产能瓶颈、待料停工、工序延误等问题，高效调整生产排单，优化车间资源分配。

本次升级打通了现场报工、工时核算、员工绩效三大模块数据联动。系统根据工人实时提交的报工记录自动生成工时单据，结合预设工序工时费率自动核算人工成本、计件薪资，为财务成本归集、员工绩效考核提供客观真实的数据依据，让薪酬核算、成本管控完全贴合一线真实生产情况，杜绝人工统计带来的误差与纠纷。

云易云ERP基于成熟B/S架构搭建，天然支持PC端、移动端数据互通，进一步拓宽车间管理信息触达渠道。企业实现现场报工数字化、车间看板可视化，是制造企业规范生产流程、落地智能车间管理的关键一步。依托实时采集的一线生产数据，工厂能够持续优化排产、控本、提质全流程管理，真正实现车间管理透明可控。

编辑：小云