一、冲压车间生产管理功能

1、计划调度管理

根据上层系统给出的计划，制造工艺路线，对产品的生产进行每个工序工位的详细调度，通过有限资源能力的作业排序和调整来优化车间性能。其中包括对产品定义工艺路线，根据工单、序列号进行跟踪指导。

2、生产实绩管理

获取生产线的产量数据，停线时间，产品的一次合格率等生产效率和生产决策要素，通过对整车生产各个管理点的信息采集管理，通过条形码和电子数据交换技术取得生产通过的各项信息。

生产增加更详细的批次管理，从卷料入库到冲压件出库的批次管理，便于追溯； 同时对于返修、报废进行系统内管理，提供返修出库、返修入库、报废等功能操作，利于车间产成品库存的状态转换。

3、生产指示管理

资源监控：在生产执行过程中，不管是人还是机器设备，包括工具、物料的如何协调配合进行生产，都需要系统来进行指示操作，而且系统需要跟踪每个产品、重点工序现在的工作状态和刚刚完工情况。

结合计划调度管理和生产实绩管理，通过与生产现场大屏直接接口，生产现场大屏除显示生产计划、生产实际；对生产现场进行指导，换零件生产时，进行大屏提示；

4、统计过程控制

在实际生产中，经常会要求对某个工段、某个时刻、某个期间的在制品、零件消耗、下线产量的统计，通常在物理点上以关键工位和特殊的环状工序为为分界点，通过统计过程控制，能够为预测车辆的预定交货期提供可靠的数据支撑。

5、设备维护管理

对数控机床、轨道托盘、旋杯、工控设备的状态进行生产监控，并同时进行数据收集和维护指导等相关措施。

根据监控、收集的数据，对机器设备进行有针对性的维护，保证机器设备和相关资产的正常运转，以实现企业的相关目标要求。

冲压车间的设备是24小时不间断工作，通过在换模时采集更换模具时间、设备停机时间等信息，了解设备的使用率，更好的支持设备维护。

6、全程质量管理

通过监视工位、工件在任意时刻的位置和状态、扭矩等测量参数的记录来采集每一个产品的历史，该记录向用户提供零件或总成的批次及每个最终产品使用情况的可追溯性。

7、人力资源管理

提供按分钟级更新的员工状态信息数据（工时，出勤等），根据人员资历，工作模式，业务需求的变化来指导人员的工作。

二、压铸生产 安全管理规范

1、上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。

2、通道上不要摆放东西及在通道上工作。

3、务必熟练防火操作及事故的处理方法。

4、灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。

5、如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。

6、应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。

7、如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。

8、生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。

9、料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。

10、从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。

11、如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。

12、每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。

13、走过压铸机旁应注意溅料危险。

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编辑：小明