一、机械生产加工企业的管理方法和技巧

1、生产计划和调度：

制定详细的生产计划，包括原材料采购、生产流程和交付时间，确保按时完成订单，合理安排生产设备和人力资源，提高生产效率。

2、质量管理：

建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、产品检验标准和检测设备等，严格把控产品质量，确保产品符合客户要求，并可持续改进和提升产品质量。

3、成本控制：

加工企业需要注意控制生产成本，包括原材料采购成本、人力资源成本、设备维护成本等，通过合理的采购策略优化生产流程和提高生产效率等措施，降低成本并提高利润率。

4、供应链管理：

与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的及时供应和质量稳定，同时加强与客户之间的沟通和合作，了解客户需求及时响应客户要求，提高客户满意度。

5、人力资源管理：

合理配置人力资源，培训和激励员工，提高员工的专业素质和工作动力，建立有效的绩效考核机制，激励员工积极性和创造力，提高整体团队的工作效率和质量。

6、技术创新：

加工企业应关注技术创新和引进先进设备技术，通过技术改进和创新提高产品质量和生产效率，增强企业的竞争力。

二、机械生产加工企业怎样提高管理水平

1、MRP：高效准确的生产排期

ERP系统提供是智能MRP生产排程，生产管理人员接到生产订单时，即进行生产排产作业。通过执行MRP进行所有物料的供需平衡，自动准确计算出缺料信息，产生采购建议与建议生产量，避免停工待料的情况发生；MRP执行后，如遇异常状况系统会自动给提示，计划人员可根据提示进行相应的调整，大大提升排产效率，提高订单准交率。

2、生产看板管理：实时掌控生产进度

ERP系统提供生产看板管理，将订单生产进度及车间生产相关信息等，直观地反映在各个屏幕看板上，管理人员可以通过看板信息动态，实时获取所需制品的信息，对生产现场进行及时的监督与控制，提升生产异常处理能力；还可供车间管理人员实时掌控生产执行情况，调度整体资源，实现设备合理利用，发挥最大效率；供委外人员及时跟进委外加工厂家生产进度，避免出现延期交货的情况发生。

3、全方面物料管理体系：多重保障物料管控

ERP系统提供了全套的物料管理，构建从物料的前端采购到生产过程用料的一条龙物料管理体系，多重保障用料的准确性、合理性，从而保障产品品质。系统从齐套领料、替代料管理、备料管理、车间物料转移、超领控制，倒冲料管理等方面，对车间材料进行全方面管理，避免出现停工待料情况。

4、全流程质量管理体系：全程质量追溯与控制

机械制造企业通过ERP系统可以实现全流程质量管理，通过对影响产品质量相关数据的自动化采集，实现质量管控过程的透明化、全过程可追溯，保障产品品质。当发生产品品质异常情况时，系统可以根据需要调取出关联采购、检验、生产等全过程的所有资料，可能引起异常的原材料关联信息一键调出，准确定位品质的问题来源；还可以帮助企业及时追溯物料去向，有效避免因补救措施不及时，可能导致的违约风险。

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编辑：小明