一、注塑生产哪些容易产生浪费的地方，需要特别关注

1、注塑模具结构设计、加工不合理，导致试模、改模次数多，料、电、人工浪费很大；

2、 注塑件浇口及周边毛边多，后加工量大，机位人手多，人工浪费大；

3、 注塑模具使用、维护、保养意识低，生产过程模具故障多甚至损坏，停机修模频繁造成浪费；

4、 注塑机使用、维护、保养工作差，注塑机使用寿命缩短，停产修机所造成的浪费；

5、 注塑车间人员编制不合理，分工不明，职责不清，该做的事没人做，导致注塑生产不顺畅造成浪费；

6、 职业技能培训不到位，岗位人员工作能力低，工作质量差，调机时间长，出现问题多造成浪费；

7、 观念落后，不与时俱进，不学习，不进步，注塑技术管理水平低，注塑生产过程中生产效率低造成浪费；

8、 注塑过程控制工作不到位，生产中废品量大，不良率高，批量退货造成浪费；

9、 试模及注塑生产中原料使用超计划，机位水口料或胶头未严格控制，塑胶原料损耗大造成浪费；

10、 注塑生产计划安排或排机不当，频繁转模或调换机台生产所造成“料”“工”“费”损耗。

二、注塑车间安全生产管理

1、制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.

2、制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.

3、签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.

4、坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).

5、做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.

6、做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.

7、做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.

8、张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作

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编辑：小明