一、合理的模具生产管理应该怎么做

1、组织构架与工作细则

对于模具制造部门，不同的公司所属不同，有的是钳工负责模具的所有事项跟进，有的有TE与生管跟进模具的所有事项。

2、设计部--ESI评审，模具设计

主要负责前期ESI评审，模具设计，与客户进行信息沟通，产品检讨，也可以对报价提供技术支持等。

3、加工部--编程，CNC，EDM，EDW，锣磨

主要负责加工生产调配，工序可以协调互相交叉进行，让加工工段可以保持全面通畅，让阻塞工序及时转到下道工序进行，可以大大减少各小组之间的来回协调，缩短互相沟通的时间，使模具能及时投入生产，保证模具质量与交期。

4、装配部--模具组装，TE跟模改模，抛光

钳工负责模具装配、修改模方案、模具保养的执行。采用大师傅责任制，对负责的模具细节跟进，包括物料，加工，标准件的进度等要对模具最终的交付时间、模具质量是否合格等负责。

5、计划与工艺组（PMC）

制定生产计划，跟进生产进度。制定零件工时，统计模具成本，异常处理，零件加工的工艺编排等等。

二、模具生产管理的现场管理

1、机床设备

（1）深入了解每台机床的性能及操作方法，为每台机制定《机床操作使用指导书》，以使技工合理有效使用机床。

（2）整理日常生产中常见异警及处理方法，汇集制定《常见异警及处理方法》，培训所有操作技工。使技工具备处理常见异警的能力。

（3）按照机床厂家的相关建议及结合实际情况，为机床的耗材使用及日常保养制定《机床维护保养程序》，确保机床有稳定的加工精度。

2、工装刀具

（1）工量具管理：对校表、分中棒、卡尺、对刀器、电子检测头，正弦台等工量具做《工具使用保养指导书》，确保所有技工都可以正确使用、精心保养，对异常损坏者按制度规范处罚。

（2）治具管理：对圆铁、码板、码条、等治具做定期磨床处理，保证其精度。（并做尺寸变更记录），虎钳、吸盘、EROWA，线割等治具做《治具使用保养指导书》，让每位技工都可以熟练装夹。

（3）刀具管理：为保证加工精度，控制加工成本。将刀头、筒夹、刀把、刀具、刀粒集中统一管理，粗中、精以及车间、库存分开存放。定期做刀具盘点、清算和采购申请。对新入刀具的使用做评估记录了解不同类型的刀具加工不同材质的特性，合理使用刀具，在保证品质效率的前提下降低刀具成本。

3、电脑系统

（1）在公司局域网中构建局域网，对主管、文员、编程师、传输电脑设置不同的访问权限。

（2）对不同职位的电脑按工作性质装机，只安装工作相关软件，杜绝用公司资源做与工作无关的事情。

（3）对文档做统一命名管理，制定《文档管理规范》。

4、车间环境5S管理

好的工作环境才可以做出好的东西，制定卫生值勤表及区域划分，做好现场环境的5S，才可以保持赏心悦目的工作环境，才可以生产出好的东西。1S整理、2S整顿、3S清扫、4S清洁、5S素养。

5、生产现场

（1）做区域划分并将标示出来，机床设备区、装夹区域、待加工区、已完成区、刀具柜、通道等区域文字标示，并将整洁整理工作责任到人，制定《车间5S管理规范》。

（2）推行透明化管理，将日常生产计划、生产编排、生产总结、品质效率等内容公布在车间公告栏，形成良好的工作氛围

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编辑：小明