1、经验法:
经验法往往是解决问题比较有效的要领。它以他人或自己以前对于某一问题的改善作为借鉴来维修。
2、观察法:
有些模具出现的问题点必须通过料条的不良来仔细观察它的外观,找出变异的工位,才能解决它的问题点。
3、比较法:
有的零件比较复杂,当出现了尺寸不良,而难以去判定是哪一工位出了问题,这就要将此套模具与其它模具的料条进行比较,或将现在的料条与以前出产正常的料条进行比较,找出它们的不同之处,然后对于症下药。
4、测量法:
修模时咱们有时候会遇到这样一种现象,可能有几个工位均可导致某尺寸不良或变形,咱们通过测量各工位就发现问题之所在,这就是测量法。
5、分析法:
分析法也可说是思考法,它主要用在维修以前没碰到的问题,或维修以前没接触过的模具,这种要领是前四种手法的综合运用,对于移转模具或新开模具的维修多用此法。
6、改善法:
每一套模具设计其实不是尽善尽美,总存在着或多或少的不足,当这种不足在出产过程中达不到出产的需求,就会暴露出难以修复的问题,它主要表现在设计失误,加工错误等方面。如某些工位经过计较出现它的位置偏差,上下模配合不妥,这就需对于其改善
1、模具如冲次达到 30 万次,都必须进行模具工位保养
(1)冲载刃口的冲子及入块都必须研磨或改换。折弯的冲子及入块改换与修补及抛光。
(2)折弯的冲子及入块改换与修补及抛光。
(3)全面清洗干净各工位的型腔,
2、模具如冲次达到 200 万次,都必须进行模具保养。
(1)冲头刀口都必须研磨,折弯的冲子及入块改换与修补,折弯处的冲子入块要进行抛光。
(2)查抄弹管是否断掉,是否疲乏等。
(3)全面清洗干净各工位的型腔。
(4)查抄螺丝是否松掉、断掉等现象。
(5)上下垫 F.保养后涂上防绣油
(6)保养完后记录于模具履历表中
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编辑:小明