1、生产的主要特点是:离散为主、流程为辅、装配为重点;
2、生产方式以按订单生产为主,按订单设计、按订单配置、按订单组装和按库存生产为辅;
3、原材料管理简单,但半成品、在制品和成品规格多,编码复杂,工序多管理困难;
4、一般的生产过程是原材料切割或成型,成为毛坯,然后经切削加工(车、铣、镗、磨),半成品组装,最后装配成成品出货;
4、生产过程常有委外加工,如电镀、热处理等工艺;
1、库存账实不符
由于原材料的的形状特质等因素,常有多单位管理需求,发料常常无法按照实际所需发料。
2、原材料价格变动大,导致采购和销售的价格管理复杂
原材料(如钢材)成本在机械行业产品成本结构中占据80%以上,而原材料的价格却一直在波动,因此必须在采购上对原材料价格进行严格的管控
3、加工工艺路线长,在制品管理复杂
机械行业工艺较为复杂,不论在车间或是工艺产线上,都存在大量的零部件或者在制品。
1、结合BOM、仓库库存、订单预估,以及以往的原材料采购周期与数量,制定合理的采购计划。
2、可依据BOM自动产生采购计划和生产计划,各个工序及作业流程环环相扣,各种工序的单据可以随时转单,避免了重复录入,简化了作业人员的工作。
3、多单位管理实现同一原材料不同单位间的换算。对于相同规格相同材质的板材(即相同产品编码的原材料),所产生出来的边角料都用建立同一个边角料基本资料。
4、条码实时监控和追踪在制品,系统中可实时查询到在制品在哪条产线什么进度,以及预估在制品的完成时间,保障交货期。
5、提供材料替代功能,当新旧材料变更时,先把旧材料用完再采购新材料,能有效利用库存,更好解决材料积压问题。
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编辑:小明