1、生产方式以按订单生产为主,并根据市场销售情况来多生产通用件,企业迫切希望能预估订单的出货期以及实时掌握生产过程中的进度。
2、由于五金机械行业制造工艺复杂,从第一道工艺开始到最后一道工艺完成,其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。
针对制造进度:
(1)各道工艺分别已经完成多少数量,差多少数量未完成,
(2)目前进行到哪一道工艺等等信息无法准确及时的得到。
(3)如何解决工艺管理及生产进度控制,是困扰管理者的一大难题。
(4)在工程技模块内产品工艺单可用于保存物料的BOM表、图纸、质量要求、产品工序等工艺信息。
(5)由技术部门设置好产品工艺,自动生成生产单时就能自动带出相关资料,减少下单人员由于对工艺的不熟而造成下错单的机率。
(6)存储了完整的生产工序数据可查,无惧人员的流动对企业的影响。
3、在制品管理难,造成半成品、配件、原材料的库存量大,积压了企业的大量流动资金。
4、由于工艺的变更、各环节信息之间的不共享、物料挪用现象严重,加大了库存管理的难度,使物料需求难以做到实时、准确,使生产过程中经常出现缺料的现象,严重影响到订单的交期。增设了缺料自动生成功能,通过MRP运算统计出需求的数量,大大保证采购的精确性。
5、五金机械行业工人工资以“计件”为主,不同产品的工序单价不同,造成工人每月的工资统计非常繁琐,常耗用大量统计人手。
1、订单大、小不定;
2、计划式生产与纯订单式生产同在;
3、品种款式多;
4、材料备料及替换复杂;
5、客户交货期越来越短;
6、库存压力大;
7、算料、备料时间长;
8、进度及损耗控制乏力;
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编辑:小明