一、精密零件生产加工过程，必须遵循以下要求

1.聚焦需求

任何生产运作系统必须以交付为核心目标，以完成客户需求的交付为最终目标，客户的需求，可以分为销售订单、补库订单和预测订单三个类型，三种需求都是客户的需求，只不过是确定度不同而已。销售订单是是确定订单，但补库订单和预测订单，都是不确定订单。

2.，聚焦产出

产出是满足需求的保障，产出不足，则不能满足需求。而产出宽裕则浪费成本。所以，为了不浪费产能，一般会采用提前生产半成品和成品方式，保证产能的利用。

3.聚焦限制产出的因素

通常而言，生产系统的产出取决于瓶颈产能的产出。瓶颈的产出，取决于瓶颈的产出速度和瓶颈产能的有效利用。瓶颈的产出速度一般有瓶颈资源的设备确定，所以需要十分关注瓶颈产出能的有效利用。

瓶颈产能的有效应用，一般有物理限制、方针限制两种，而往往是方针限制的影响是最大的，也是最容易突破和改善幅度最大的。

二、机械精密零件加工“技术要求”汇总

1.零件的轮廓处理：

（1）未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

（2）未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

（3）未注圆角半径R5。

（4）未注倒角均为C2。

（5）锐角倒钝。

（6）锐边倒钝，去除毛刺飞边。

2.零件表面处理：

（1）零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

（2）加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

（3）除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

（4）经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。

（5）铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。

3.零件的热处理：

（1）经调质处理，HRC50～55。

（2）中碳钢：45 或40Cr 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

（3）渗碳深度0.3mm。

（4）进行高温时效处理。

4.精加工后技术要求

（1）精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。

（2）加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

（3）滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。

（4）最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火

5.零件的密封处理：

（1）各密封件装配前必须浸透油。

（2）组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。

（3）粘接后应清除流出的多余粘接剂。

6.齿轮技术要求：

（1）齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

（2）齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。

（3）齿轮箱与盖的结合面应接触良好。

免责声明：本公司所载文章为本公司原创或根据网络搜集编辑整理，文章版权归原作者所有。如涉及作品内容、版权和其它问题，请跟我们联系！文章内容为作者个人观点,并不代表本公司赞同或支持其观点。本公司拥有对此声明的最终解释权。  

编辑：小明