一、机加工企业车间管理内容有哪些，怎么管理机加工车间

1.车间现场氛围

员工精神面貌，可以注意观察是否有忙闲不均的现象。例如机器在自动加工的时候，工人长时间在旁边无所事事，或者是有的工位上的工人在长时间等待物料。存在这种现象说明工厂缺乏精益管理，人员设备工作效率低，成本必然更高。

2.空间利用与布局

工厂布局应保证产品流动的顺畅性，尽量避免工序隔断。如果在一个工厂中看到物料搬运距离长，搬运路线重复，或者搬运次数多，则说明布局不合理，空间利用不理想，也说明生产线没有做到尽量集结。

3.现场标准化

生产现场应该有的标准很多，包括作业和品质标准，5S与安全标准、操作与维护标准，流程与返工标准、安全库存标准等

4.品质管控

生产现场应着重留意车间对于不良品的处理方式。好的工厂会将问题暴露出来，而不是将不良品和废品掩盖起来。

5.目视化

目视化管理是一个生产企业管理水平的直观传达。在管理良好的工厂中，目视化工具随处可见。

6.工具设备状态

在好的工厂里，设备整洁而且保养良好，设备相关信息一目了然并且即时更新。

二、机加工企业怎么在管理上提高机加工效率

1.人员素质方面，如果熟练工种肯定比生瓜蛋子的工作效率要高，所以招聘有操作经验的操作工这点尤为重要

2.人员培养方面，督促老工人积极学习，激励新工人茁壮成长，增加企业内部的竞争力，从而提高工作效率

3.有促进作用且严厉严格执行的奖惩制度

4.操作者班次安排，合理的排班对提高产能有很大的帮助作用

5.人员配置方面，车间班组长应该发挥出各班组长的带头作用

6.最重要的问题还是员工积极性、对企业有依赖感，干活的效率自然大大提高

三、怎么提高机械加工企业加工效率

1.提高机械加工生产率的工艺措施

（1）缩短基本时间的工艺措施，在大批大量生产时，由于基本时间在单位时间中所占比重较大，因此通过缩短基本时间即可提高生产率。

（2）缩短辅助时间，辅助时间在单件时间中也占有较大比重，尤其是在大幅度提高切削用量之后，基本时间显著减少，辅助时间所占比重就更高。

2.实施机床多台的看管

（1）多台机床看管是一种先进的劳动组织措施。一个工人同时管理几台机床可以提高生产率是显而易见的

3.采用更好的工艺方法

（1）采用冷挤压、热挤压、粉末冶金、精密锻造、爆炸成形等新工艺，可以大大提高毛坯精度，减少机械加工工作量，节省原材料，可以明显地提高生产率。

（2）对特硬、特韧、特脆等难加工材料或复杂型面，采用特种加工方法能极大地提高生产率。

（3）采用少无切削加工。如冷挤压齿轮、滚压丝杠等

（4）改进加工方法，减少手工和低效率加工方法。如大批量生产中以拉削、滚压代替铣、铰、磨削，以精刨、精磨、金刚镗代替刮研。

4.采用自动化制造系统

（1）采用自动化制造系统可以有效改善劳动条件，显著提高劳动生产率，大幅度提高产品的质量，有效缩短生产周期，并能显著降低制造成本。

四、机加工报价的计算方法

机加工报价的大概计算方法，材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分

1.首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。

2.根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30

3.在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了，当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

4.因地区不同、时间不各厂家不同、需方不同、供方不同、数量不同、有很多的不同、价格也是千差万别，没有一定。

免责声明：本公司所载文章为本公司原创或根据网络搜集编辑整理，文章版权归原作者所有。如涉及作品内容、版权和其它问题，请跟我们联系！文章内容为作者个人观点,并不代表本公司赞同或支持其观点。本公司拥有对此声明的最终解释权。  

编辑：小明