目前,我国机械零部件加工行业整体市场规模较大,企业数量众多,市场需求旺盛。同时也存在一些问题,企业组织结构松散、信息化程度较低、产品同质化严重、缺乏核心技术,产业大而不强。
机加企业要在激烈的市场竞争中持续发展,需要逐步掌握核心技术,满足市场对机械零部件形状精度、尺寸精度、位置精度特点的需求;同时也要加强企业数字化转型,支撑企业高质量发展。
ERP可为机械零部件加工中小企业加快信息化步伐,提升企业管理水平给予强有力地支持。
1. 原材料相对单一,共性强。机械零部件生产以金属材料为主,橡胶、塑料等次之;多种产品使用同一种原材料。主要原材料有三种形状,金属块状体(铸造)、金属板材(裁切)、金属棒材(切割)。
2. 产品以标准件为主,定制件相对较少。小五金件产品通用性强适合的场景多,也存在部分针对特定五金件的产品有独特性。
3. 多单位管理与换算。机械加工时常常采用小件称重,大件计数。
4. 自制委外并存。生产工序过程存在自制和委外同时并存。热处理、电镀工序多为委外加工,铸造、裁切、冲压、抛光等工序自制加工。
1. 信息化程度参差不齐。机械零部件加工中小企业数量众多,大多数企业在生产环节信息化程度较低。
2. 生产进程不清晰,不能及时准确掌握生产各个环节的进度情况。
3. 生产成本管理难。材料成本、人工核算不准确,制造费用分摊不明晰。
4. 库存积压风险大。机加企业同时采用按单生产和预测生产,市场需求波动较大时,预测生产易造成库存积压风险大。
ERP可提供生产计划、生产派工、领料退料、工序工票、完工入库、费用分摊等流程信息化。
同时ERP简单易用的采购管理、库存管理、生产管理、销售管理、成本管理等整体解决方案;
为生产计划、采购计划、销售计划提供及时准确的数据支撑;实现以销定产,以产定采进而降低产品和原料库存风险。
ERP自然衔接生产、采购、销售各个业务环节,各部门之间不再是信息孤岛。
销售订单可做成本预测,派工单可调销售订单下达派工业务,领料制单时原料不足可选择生成进货订单,完工入库单直接录入工票,销售单可调用完工入库等。使生产、采购、销售业务流程连贯而顺畅。
ERP可实现按单生产和按预测生产。
按单生产即企业根据客户已经下达的销售订单开始生产直至销售出库;而按预测生产则是企业根据经验提前下达生产计划开始生产至销售出库。
两种模式软件都可支持且业务进度清晰可查。如:订单数量,计划时间、计划数量、完成时间、完成数量、当前工序、工序状态、完工状态等等。
ERP可实现直接材料、直接人工,制造费用等生产成本管理。直接人工和制造费用可按完工数量或者直接材料金额自动分配简化操作;
自制半成品和原材料分别核算简明而清晰;完工入库可按物料实际损耗和标准损耗计算更准确和灵活。
ERP支持多个产成品同一个BOM清单,贴合机械零部件加工行业原材料单一,产成品(小五金)通用性强的特点方便客户操作;
在工资统计方面,可实现按完工数量计件和按移交数量计件,并且工票支持多计量单位的自动转换,便于统计工资。
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编辑:小杨