库存积压是企业在经营过程中无可避免的难题，长此以往必然会导致企业的生产经营压力不断增大；如果企业不能及时有效地解决，降低库存积压情况的话，就会造成公司的亏损，影响经济效益与发很多企业，经常会遇到仓库接到货，存在不同供应商供应的货物，还要检查合不合理，之前进了多少，该收多少，却没有凭证依据的困扰；企业仓库物控数据不准，物控员每做一次物料需求分析就要跑去仓库清点，以及物料标识管理混乱的情况。很明显地暴露出了企业在仓库库存管理方面存在的问题：

      ·无法精细化控制每个物料的超收比率，每次采购到货，无法详细检查数量是否超标准。

      · 时间上也无法控制，月底的时候，供应商会密集送货，导致货款压力增大。

      其实，造成上述库存管理问题，主要有以下几个原因：

      · 仓库管理人员随意地签单收货，存在供应商送过来多少就收多少的情况。

      · 简单确认采购有购买，只能收货，数量要查以前收了多少，还应该收多少，效率上无法执行。

      · 每一种采购物料，超收率不同，要手工去检查，因为材料种类很多，只能粗放按大类定义超收率。

    那么，企业该如何有效控制库存量，降低库存积压？

    1、对采购人员的规范管理

    很多时候，企业的库存积压是在采购环节出现了问题，比如说采购的数量、方向的影响、库存浪费等情况，而这些都是影响企业库存的重要因素。企业就可以通过加强对采购部门的规范管理，解决部分库存积压的问题。

    2、保证仓库管理数据的准确性

    对于企业仓库物控数据不准，造成的库存积压。仓库的数据一定要记录详细、准确，并且不要遗失或者错漏任意部分的数据，否则出现部分库存滞留积压的情况，就有可能会给企业带来相应的损失。

    3.规范仓库管理：料账一致

    如，收货申请单、BTO 收货申请单、客供收货申请单，物料供需平衡分析表，库存结余表等，要形成系统的管理体系。由于仓库库存积压涉及多部门、多因素，所以仓库管理系统的使用也是有必要的。

    ERP系统提供仓库超收控制解决方案，在时间，数量上控制收货，尽可能的降低库存积压，提高采购超收控制精细化。

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编辑：小杨