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    时间:2022-06-15 09:50 浏览数:69
    导读:模具加工受限于人、机、料、法、环、测,每一个都存在痛点。有订单,每天都很忙,但是效益不高,当加工要延期,为了赶工期,加工不到位造成品质出现问题,最后更忙了,延期的情况频繁发生。工件呆滞,工时统计,漏加工,品质追溯等管理问题就存在很多,技术问题就更多了。智能化自动化是趋势,模具企业智能化是对企业的提升,需要对企业进行评估。

     

     

    一、我们为什么需要智能化自动化模具管理软件

     

    使用智能化自动化的好处:

     

    1、 提高生产效率

     

    2、提升产品质量

     

    3、减少安全问题

     

    4、减少人员消耗能够专注于更具挑战性的任务

     

    智能自动化模具管理软件系统

     

    二、智能自动化模具系统在模具智能制造中的应用

     

    1、多种数据采集技术,为工艺流程灵活配置,可以大幅降低使用成本。

     

    2、全面的数字化量化考核监管,丰富的实时生产绩效考核报表。

     

    3、满足离散流程工业的生产、品质、设备、工艺等全专业管控要求,支持大规模量产,加工过程全面受控。

     

    4、接口设计灵活,易与生产设备实现自动化接口,易与ERP 系统集成。

     

    5、业务考核规则可根据企业的实际情况进行配置,可任意修改,满足企业发展的需要。

     

    6、信息可视化管理,操作简洁,人机互动性强。

     

    7、机台稼动率达到 85%以上。

     

    8、重复性工作由计算机运算执行,人只做有创造性的工作。

     

    9、系统接口丰富,易于与其他平台对接,并可跨平台群集部署

     

    三、模具智能制造车间中智能自动化模具系统的主要功能

     

    1、数据量化采集:将工作任务量化,将量化指标通过 MES系统上传管理平台,为平台的数据分析提供可靠依据。

     

    2、 工序详细调度:通过在 MES 系统中进行 EBOM、PBOM 等操作对生产工序进行合理调配。

     

    3、车间计划与排产管理:模具企业生产订单的机动性决定了生产的不确定性,MES 系统可以根据每天订单的变更及时地修改订单加工的方案,以达到柔性化生产的目的。

     

    4、加工修补:主要是在生产加工完成后,MES 自动的对生产出来的模具进行测量,将测量值与设定的参考值进行比较,对不合格品进行返修操作

     

    5、生产过程管控:根据系统采集到的数字化信息,对生产过程进行实时监控,并参照设计好的预设值对当前值进行比较,及时纠正偏差,避免再次发生在生产过程中出现的问题。

     

    6、人力资源管理:能实时反映每个工作岗位上,工作人员当前的工作状态,及时反映工作岗位的移动,为生产安排的调配,提供有力的依据

     

    7、维修管理:及时反映各工作站设备的工作情况,对需要维修的设备进行及时记录,为维修部门安排维修工作计划提供参考。

     

    8、生产资源跟踪管理:应用二维码技术,在整个生产过程中,对原料进行管控、追踪。应用 RFID 技术,通过对智能芯片的读写,记录每一个加工工序过程中生产资源的去向。

     

    在智能制造企业中应用 智能自动化模具管理系统,能够帮助企业实现智能化和精细化管理,降低了人力成本,提高了生产效率,是未来智能制造企业建设的趋势。通过数据量化采集、工序详细调度、车间计划与排产管理、加工修补、生产过程管控等功能实现智能制造过程的优化。所以,智能自动化模具管理系统 的应用对智能制造企业的发展具有积极的意义。

     

     

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    编辑:小明

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