1、模具生产管理软件能够在模具生产环节中,对各种资源、物料、人员、信息以及相关资金进行合理的配置和管理。但是对于模具的生产环节需要个性化的生产管理软件,而模具生产管理系统的流程图他会更加贴切的根据模具生产而开展相关的生产指令、物料管理等信息需求。
2、通过图形化的管理效果,模具加工企业还能实现部门之间的指标统计调查情况,从而可以有效的提高生产车间的工作效率,帮助人们更好的实现管理工作。比如控制生产成本,管理排程管控时间管理等
1、模具台账管理
系统支持建立、修改和变更模具台账,可使用标准EXCEL表格进行模具台账的导入和导出操作,台账实时反映系统中模具的各种状态,如:模具数量、正常使用、维修、隔离、报废等。
2、模具出入库管理
生产借模出入库与维修保养出入库的管理
3、模具日常维护与保养
凡在保养周期内生产的模具,经入库则视为已经保养,并自动刷新保养周期。
4、模具备件管理
当备件数量超下限进行预警,预警后库管发起采购申请经采购流程实现备件采购入库。
5、模具寿命管理
模具入库设定使用寿命(或开合模次),根据加工机床的RFID固定读写装置统计开合模次数。若寿命到期预警
模具生产加工管理软件,是通过信息化的高效管理模式,帮助制造企业解决种种生产管理高成本、生产质量高要求难题的最为有利的助手。MES生产管理系统的生产过程的全程监控、生产质量的全程追溯能力,为更为企业所关注,并逐渐成为制造业企业发展的出路。
1、工艺管理:针对模具的生产情况提供相应的生产安排
2、自动生成加工零件的加工工序计划,技术部根据设计图纸及模具图纸对照,并按照技术部开发的模具图纸对模具进行工艺设计。
3、模具制作完成后,对所应零部件进行工艺分析和预报价工作,并用相应零件的工艺分析模具加工工艺排布表,用车工进行工艺分析和预报价工作。
模具进度跟踪是通过对模具订单的实际进度,以及实际进度款号以及每套模具的进度款号,合计时间段。针对客户订单的需求时间段,计划产出量。在这里, 必须把项目计划、实施、交付、验收等各个环节紧密衔接,才能实现最大限度的交付。根据公司模具设计部的具体技术水平,合理制定模具设计方案,提高模具制造效率。
管理模具进度需要软件提供全面的项目管理功能,让企业管理层可视化。根据公司新产品的生产计划,设计工艺装备并进行改进,以提高模具的设计质量,降低模具的制造成本。
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编辑:小明