1、岗位分析,发掘岗位价值
2、职责修补,明确岗位的职责,岗位操作流程进行检讨和完善
3、数据整理,对各种相关的历史数据、行业数据、预测数据进行分析、整理
4、战略分解,大目标要分解为小目标,更明确也更容易实现
5、价值厘清,衡量各项价值的重要程度,形成指标库,建立指标描述
6、整合测算,将所有指标、目标、数据进行整合,预测未来结果
7、考核明确,对指标的描述、计算方式、权重、数据提供、考核办法进行完善
8、流程清晰,明确各项数据统计责任人与提供时间、方式,满意评价指标的具体标准与操作方法
9、目标到月,将各个指标的目标分解到月
10、沟通共识,与被考核人进行充分沟通,取得共识
以下是提供的参考方案
1、车间工时反馈,对反馈项进行生产追踪考核,到底符不符实,若符实且调整幅度超过X%则奖励发现工人X元并调整工时系数,在X%范围内只调整不奖励;若不符实,追究反馈者责任,以口头书面批评为主,经济处罚为辅,视情况而定。
2、工艺编制人员自查,发现有工时超过实际值,进行追踪确认,调整幅度超过(规定百分比)则奖励该人员(xx)元并调整工时系数,在(规定百分比)范围内,适当表扬,同时记录该人员的工艺修订次数,供领导查阅。此建议虽效果较慢但为治本,多以奖励为主,否则容易起反作用。
1、每月编制生产计划,严格执行,加急项或暂缓项要有所调节,按供货时间排序,有床子任务做完了,按计划顺序进行任务分配,不干不行,前提要搞好任务分配的透明度,防止计划被恶意调整。精度较高或技术攻关产品可适度调整人员,原则不能变,变了没威信了,然后月底考核计划执行率,对不听安排者进行处罚。此建议仅治标不治本,应多以处罚为主,确保任务执行。
1、考核方式:以班组为核算单位按实物量方式计奖,班组进行二次分配。
2、计奖办法:按照班组完成的实物产量×分类吨单价确定计奖基数,再依据进度考核增加(提前完成应增加的奖金)或减少(拖期完成应扣除的奖金)奖金数额确定最终总额后,由工段、班组进行二次分配。
生产型企业车间员工执行计件工资,积极性很高,缺点是不顾质量,不管现场5S,甚至连开会学习培训都不愿意参加,这个用积分制设立排名奖即可解决,但车间员工有积极性,有时遇到问题,生产不顺利,异常得不到处理,车间员工无能为力,这些就和非直接生产人员(也就是生产管理、技术、计划、质量、物流管理人员以及主管)有关系
设计部门应该以产品体验为核心来做考核
1、定量指标,就是项目的按期交付情况还有线上出现交互负面反馈的次数
2、工作执行指标,每个人承担的工作任务的完成情况
3、总结维度,作为设计人员的学习和成长情况
4、加分项,设计人员的额外贡献
免责声明:本公司所载文章为本公司原创或根据网络搜集编辑整理,文章版权归原作者所有。如涉及作品内容、版权和其它问题,请跟我们联系!文章内容为作者个人观点,并不代表本公司赞同或支持其观点。本公司拥有对此声明的最终解释权。
编辑:小明