问题和困惑

1.模具资料不全，领还模具制度执行不到位；

2.模具在生产车间随意摊放，长期不归还模仓；

3.组合模具（模胚+模芯）管理非常复杂；

4.模具的维护、保养的计划执行不力；

5.模具的生产数量不清，不能预计模具使用寿命；

6.模具归位混乱，常常要花很长时间才能从车间或模库中找到生产所需模具。

功能特点

7.模具档案集中管理

8.模具领还统一控制

9.模具寿命自动累计

10.模具位置标识归位

11.模具保养自动提醒

主要功能模块

1.系统基础资料管理：提供如料号、部门、人员、客户、供应商等系统基础资料的维护与查询

2.系统权限管理：提供基于用户层面的权限管理

3.模具资产管理：负责模具资产的各类信息的建档、归类、查询、分析等功能

4.模具生产管理：管理模具在生产过程中的领用、移交、归还等业务

5.模具维修管理：管理模具在日常工作中模具因损坏或定期大保而产生的模具领用、移交及归还等业务

6.模具保养管理：管理模具在日常工作中的保养业务，提供提醒功能，以防作业人员遗漏

简单实用的流程功能

1)模具领用

本模组主要是用于规范模具从模具架到生产班组的一个领用与归还制度，促使作业人员规范的领用模具，用完后及时归还模具，保证模具的可靠与可追溯性。

2)生产领模管理

依“生产产品”，系统自动带出此产品所需模具的储存位置、调机参数等相关资料，并根据模具状态，不允许将报废或停用待修的模具发出生产，可以节省调机时间，避免使用坏模。

3)在产模具移交管理

在生产的过程中，不可避免的出现模具损坏的情况，小的问题，生产车间内部技术人员自己解决，但对于大的问题，我们一般交由工模车间进行处理，对于这种跨部门的情况，而且又频繁出现，必须由模具移交单来完成模具的交接工作，其存在以下两种情况如下。

A.移交：由生产车间流向工模车间

B.归还：修好后交生产车间，并按移交单生成归还草稿单，生产车间调试OK后确认，归还单转正式状态

4)生产还模管理

A.从模具出库单或移交单先择相应单据之后，系统自动带出需回收的模具

B.记入模具最如果的“状态”、“合模次数”及“存入位置”系统自动更新“模具档案”中的模具位置，状态，自动累加产量。

C.由指定的人员确认后，方转为正式模具入库单。

5)模具维修模具领用

本模组主要是用于规范模具从模具架到生产班组一个领用与归还制度，促使作业人员规范的领用模具，按要求维修完毕后及时归还模具，保证模具的可靠与可追溯性

6)修模出库管理

依指定的模具系统自动带出此模具的储存位置、损坏参数等相关资料，并根据模具状态，不允许将正常模具发出修模，可以节省调机时间，避免使用坏模。

7)保养/维修计划及执行

A.模具保养可以分为：定额保养和定期保养；

B.系统会自动提醒超出定额次数和过期未保养的模具资料；

C.系统自动分析模具修理原因和维修项目所占的比例。

D.保养维修计划可以分为连续循环计划和单次计划。

E.计划及执行均可进行复制，减少输入的时间，方便操作。

模具管理_模具管理系统软件_模具台帐维修保养管理

8)模具报废管理

模具使用到一定的次数或一定的年限后，由于生产品质达到相应的产品要求，由客户或品管提出报废的动作，这个工作，将由系统开出报废申请单，由相关人员确认后，转为正式报废单

9)模具退还管理

企业内部的很多模具，也许并不是公司的资产，而是客户寄放在本厂用来注塑生产用的模具，当客户有需要时，可能随时会需要退还给客户，这时我们需要有一个详细的记录，以备客户查录。

10)模具清单查询

通过模号、名称、类别、状态等多个条件组合，可以查询出模具的台帐资料，如穴数、存位地点，状态、项目、客户模号、责任人等。

11)模具呆滞状况

通过基准日期，查询工厂内多久时间呆滞而从未生产和维修过的模具。

12)模具履历

查询一段时间模具的历史情况，如模具生产领模和回收，保养和维修计划的制定以及执行情况，生产日报表等。

13)保养/维修计划查询

可以查询一段时间内模具的维修保养计划，或者有选择性地查看已过期、当天、明天、本周或者本月计划。可以轻松地安排工作，做到保养维修计划绝无遗漏。

免责声明：本公司所载文章为本公司原创或根据网络搜集编辑整理，文章版权归原作者所有。如涉及作品内容、版权和其它问题，请跟我们联系！文章内容为作者个人观点,并不代表本公司赞同或支持其观点。本公司拥有对此声明的最终解释权。 

编辑：小明