注塑成型又称为注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。

云易云模具自动排程

云易云模具自动排程为注塑行业提供了完善的自动生产排程解决方案。注塑成型企业生产工序主要包括注塑、后处理（喷涂、丝印等），注塑件多为半成品，最后需要组装为成品。瓶颈工序为注塑成型，也是占用企业资金最大的工序，借助云易云模具自动排程系统，对模具的管理和使用以及颜色切换进行优化，可以大大降低生产成本。

1、 模具和机器的选择。

在成型行业的生产计划模型为以下方式：产品——模具——机台。

通常一个模具有几种型号机器可选，在出模时间不变的情况下，优选吨位较低的机器，可以降低生产成本。系统在自动排程中会优选优先级更高的设备。例如产品可用80,100T的设备，系统优选80的机器。

2、拼模。

拼模的定义是几个产品拼合使用一个模具，分别开穴位。穴位数可以相同或不同，

在自动排程时，Plugin 会对工单进行预处理打包，保留主工单，关闭部分次工单。排程时被关闭的工单任务不会排在主资源上，排程后，保留的工单，另一个工单任务隐藏在临时线，不排在主资源上。

3、相同产品合并生产。

需求时间接近的相同工单任务，在自动排程时合并生产，相同料号，需求时间接近的产品可以合并生产。

4、注塑中产品颜色的管理。

颜色切换需要时间，清洗机器也会造成色料浪费。因系统并不能识别汉字颜色的含义，因此在模型中会定义颜色切换需要的时间和成本，需要禁止的切换（例如黑色到白色，或透明无色）禁止的切换在排程中会避免。 允许的切换系统根据模型计算切换时间。在机器和需求时间满足的情况下，优先将相同颜色的订单排在一起，而后将相近颜色（切换时间短及成本低）的排在一起。切换模具需要的时间和切换产品需要的时间取其较长的。

云易云模具自动排程

5、使用相同模具的产品工单排程优化。

如果颜色切换不在禁止之列，相同模具的工单因切换时间短，也会优先排在一起。有些产品模具相同， 颜色不同。或有些产品颜色和模具都相同，只是使用的镶嵌件不同，这样的产品料号会优先排在一起。

6、实际生产进度。

制造工厂未导入MES系统之前，每日换班前录入本班次的工作报表，云易云模具自动排程读入工作报表更新工作进度，生管按照实际进度调整计划。后续考虑引入手机现场报工软件，不只可以及时得到生产进度，也可以省去输入报表的工作，另外各部门主管可以在手机上实时看到工作进度。

7、订单调整和计划的修改

正常情况下每天下载新工单，运行一次排程，当前的计划中会有部分工单完结，又有部分新工单加入。如果设备异常或延产，生管可以手工调整异常，如果异常较多则让系统重排。

手工调整包括：工作任务移动到其它设备、拆分合并工单、暂停生产，未来24小时的计划锁定：在工单变更或设备异常需要重新排程时，继承当前锁定的任务，保持未来24小时的计划在重排的时候不变。

8、模具养护和管理。

模具在养护期间，暂停使用，可以定义模具养护的时间范围，长度可为数天。在模具养护期间，使用此模具的产品使用备模，如果没有备模则延迟生产。

9、多模具选择。

如果产品只有一个模具，排程不会同时开两台机生产。部分量大的产品会有多于一个模具，在模型中系统需要定义模具选择优先级，按照优先级选择模具。如果只使用一个模具会超过交货期，则系统会同时使用多个模具生产。

综上所述，注塑成型企业云易云模具自动排程，不单是方便灵活的管理软件，能应对计划的修改，收集现场数据的及时反馈，而且能提高生产效率。

云易云模具自动排程实现管理透明化，通过对生产流程和管理的不断规范和优化，使企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业赢得良好的信誉和形象。

云易云软件发是贴心的合作伙伴，项目只是开始，更会陪伴企业一起成长，提供定期的业务咨询和拜访服务，从容应对企业的业务增长和需求变化。

云易云模具自动排程

随着加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，云易云软件在持续夯实自身技术的同时，聚焦行业核心需求场景，积极携手广大合作伙伴，打造可满足更多行业需求的场景化解决方案，助力制造业数字化转型，成就智能制造发展新动能，实现卓越制造。云易云模具自动排程软件供应商能够成功，成长，壮大的基础也正是由于云易云产品和服务具有高度的复制使用度，从而实现大规模交付。

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编辑：小明