模具移交流程，首先需要明确以下五点

一、 目的

为了更好的规范模具验收转产交接流程，界定模具验收转产过程中涉及质量验收及价格核定中的工作划分及相关部门的职能职责，特制订本制度。

二、 范围

三 、采购流程

1技术部需要将制作刀模先发图纸给客户，再把刀模长和孔详细数据给采购部，采购部再以“模具专用采购合同”下单盖章，价格双方签字确认。

2 价格由采购部以合同方式发给供货商，供货商以收到采购合同和盖章为准，再盖章回传，视为有效，否则无效。若存在紧急情况（如晚上），可先下单给供货商，但第二天一定要将数据提供给采购部。

四 、验收流程

1:模具经跟踪到货后连同【送货单】由技术部接收并验收，技术部验收检验后，再交品管部检验，品管部检验后，再交机加车间试模检验;对于【送货单】应明确以下信息：

a:模具涉及核价的各项规格参数，如：孔，窗的数量，模具的尺寸等

b:模具的,型号,数量；

c:其他采购部，技术部认为需要添加的信息；

备注：以上针对【送货单】的要求由采购部向供方要求执行；

2:技术部、品管部、机加车间三个部门应对模具的型号，质量，规格参数进行检验，并对【送货单】上涉及规格参数各项信息的真实性、准确性、完整性进行核实；

3:技术部、品管部、机加车间三个部门核实无误后在【模具合格单】上签字并连同模具一并提交至采购部办理入库；

4:若模具不合格，则由技术部联系供方重开模具，模具到位后再依以上规定进行验收 (对于模具不合格的信息，如有必要技术部应及时传递至采购部及生产部，以便于该部门做好工作安排);

5:采购部接收到经过验收合格的模具及签批后的【送货单】后核实模具单价并办理入库；

6:对于经过三个部门验证的合格模具，仍存在质量等问题，由以三个部门负责人平均承担。

7：对于发现的模具质量、价格等异常，由采购部负责与外界联系，核定价格及需维修的地方。若技术部对于模具存在的相关问题未及时反馈处理，按经济损失加倍处理。

五、模具移交验收有什么标准?

    为确保模具能正常投人生产，经试模员产的模具需要通过此交验收标准方可移交给生产。

    ①模具结构符合表10-4所示模具制作标准明细表的要求。

    ②对于剪口的毛刺及扎弯压到的痕迹按客户的产品要求执行。

    ③模具生产出来的产品尺寸符合产品图纸的要求，模具部人员填写《模具移交签收单》并附带品质部的《产品检验报告表》一起移交给生产部。

    ④A级模具在指定的速度连续冲压150000次，模具没有不良现象且不良品不能超过500件。

    ⑤B级模具在指定的速度连续冲压80000次，模具没有不良现象且不良品不能超过200件。

    ⑥c级模具在指定的速度连续冲压8000次，模具没有不良现象且不良品不能超过50件。

    ⑦ D级模具连续冲压2000次，模具没有不良现象且不良品不能超过20件。

    ⑧ E级模具连续冲压1000次，模具没有不良现象且不良品不能超过10件。

    ⑨首次试产时，如果不足移交_L述标准的冲压次数，将以生产部门第一次的订单数目能够顺利生产完成的要求进行移交.

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编辑：小明