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> 模具ERP/MES >模具生产计划管理软件系统怎么选 标签:模具管理软件,生产计划管理,生产管理软件
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    时间:2020-09-18 09:56 浏览数:2132
    导读:国内一部份中小型工厂由于生产规模小,对生产管理软件的需求主要还是采购、销售、仓库、应收应付等,对生产的需求也只是以管理原料、半成品、成品的库存为主。如果选择通用ERP系统或者制造业ERP的话,一是价格昂贵,另外由于众多功能并无需求,造成很大的浪费。

        云易云软件针对以上具体情况,研发了C3制造管理软件,此产品功能涵盖了中小型工厂的主要业务,如:采购管理、生产管理、外协管理、代加工管理、销售管理、仓库管理、应收应付管理等,能够满足大部份中小型工厂的需求。另外其价格相对较便宜,使工厂无需花费大额资金购买生产计划管理软件一些不适用的功能。当然,随着工厂规模的扩大与信息化管理需求的增加,用户可以很方便的升级到生产管理软件更高级的版本,免去了工厂发展后信息化管理水平跟不上的顾虑。

     

        系统特色

     

      提供标准/订单/版本等多种BOM物料配方管理。多元化、客制化的建立,作为制令计划及生产领用依据。

      配方时效的管理/无限制层数设计/图片、CAD衔接等多种外部连接功能。

      方便的制成品或半成品其原/物料用途分析表和模拟组装表,以及配方标准费用(制费、人工、物料)成本设定。

      可根据材料结构表。用“BOM组织生产”完成成品的产生和零件的消耗及进行人工,制费分摊,分摊方式可依生产量/耗料额/耗用工时/销货额/设定权值/固定值作业计算出产品的生产成本。

      可提供材料采购,产品生产前置天数/材料产品批量管理规定。

      可接受受订/生产计划单等多种单据进行生产需要分析。

      透过需求分析自动产生制令建议/采购建议单。提供及时供补功能。

            生产计划(MPS)可设定计划期间,预先规划产品完成时间及生产数量。

      机台产能负荷规划分析(CRP)可利用资料、图形交互分析调整机台产能。

      生产排程(DPS)可事先或依实际状况自动/手动排定,并提供图形化的接口,清楚快速的调整排程。

      生产现场管理提供实时异常处理/设定自行更新资料时间,减少自行重新整理的繁杂步骤。

      图形接口之生产动态表,让业务、客户、生产等人员随时掌握最近生产动态。

      生产日报表记载期间之生产记录,并有生产效率种类等报表,提供分析。

      对单一产品设定产品质量检验项目,并可作全检/抽检设定及不合格处理(可选报废、重开生产通知单等方式)。

      品质检验可依生产管理系统对产出货品、采购回来商品、托外加工好的货品进行入库,可设定货品检验标准之检验方法、检验项目。

      利用产品成本分析/生产日报表等针对跨月在制品部分作费用分摊。

      生产工人的生产数据可与人事薪资系统相连,通过货品加工单价,可直接得出员工的计件工资。

      针对虚拟件在分析或制造时考虑虚拟件是半成品(设有BOM表)及是原材料两种不同状况,并提供相应的处理方式;针对替代品同样考虑根据BOM来设定子件的替代品(BOM配方设定)及直接设定货品的替代品两种状况。

      制令单中可选择作业是否严格按流程控制,选择此后则后续生产作业必须按照领料---缴库的走向完成。

      在成品缴库单的属性中提供按应生产量及领料套数的两种缴库方式,还可控管缴库量的百分比

      在MRP系统中对人工、制费、耗用物量有多达八种的分摊方式(生产量、耗料额、耗用工时、销货额、设定权值、固定值、工资结构/工时、副单位数量),可针对费用额取总帐凭证中的数据,并可决定分摊到哪些部门。

      可根据BOM配方料表在制令中产生托外加工或者直接对托外件进行管理。

     

      3、单据与报表:

      生产计划单、生产需求分析、制令单、材料需求分析、原材料领料/退料(生产领料、生产退料、生产补料、原料调拨、彼此领料作业)、生产变更作业、异常处理(异常通知单、异常强制缴库、异常重开制令单等等)BOM组合生产制令单完成情况表、制令成本分析表、生产效率分析表、机器运转停机率分析表、母件异动统计表、子件异动明细表、粗能力计划分析表、物料需求计划分析报表、进耗存明细表、物料分析明细表、在制品成本分析表、单位成本分析表、直接原料明细表、生产日报明细表、生产动态表、领料单明细表、生产通知明细表、产品制程明细表、缴库单明细表

     

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    编辑:小叶

     

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