企业 品质管理 中的常见问题包含以下两个方面 ：

1、漏检、少检等现象严重

在产品质检过程中，对于部分产品设计上的缺陷和产品质量的差异，由于质检人员水平参差不齐，会存在一定的误差，而且缺少对质检人员的监督体系，产品检验存在不可控性。产品是否检测全面，是否每个流程都跟进检测，都无法做到信息协同。这就要求品质管理信息化渗透到企业生产的各个环节，及时对来料，对于半成品进行质量检测。同时减少信息传递地的误差和时差，及时跟进检测情况。

2、缺乏完善的质量追溯系统

在传统的生产企业中，缺乏完善的质量追溯系统。一个批次的产品往往用在很多订单中，当采购原料或者生产过程，或者质检中存在异常时，需要对手工记录的大量的纸面产品流程卡，领料单等信息进行过滤，清查。耗费人力时间的同时，造成生产问题不能及时响应，效率低下。更甚，一旦产品出现质量问题，质检部根本无从查起，无法追溯到产品质量问题的根源。

而实施了MES的企业可以通过MES中的品质管理快速响应，快速召回，查清问题，节省人力和物力的同时，对减少企业损失和提高客户满意度有重大意义 。

基于 MES的品质管理对生产过程中数据进行收集于分析，建立完整的产品档案，实现与其他模块的信息共享和底层控制的有效集成，通过信息流集成和控制集成，对生产全过程进行实时的质量监控，从而实现闭环质量控 制。

具体手段为：

1、 质量检测

来料检测：检验员根据货品情况选择抽检、免检等方式，对来料进行检验，系统自动调用该零件所有的检验标准，系统记录检验结果，对不合格产品以企业设定的条件进行退货或其他业务操作，对物料的质量进行管控，对供应商的送货质量信息进行统计，以供企业进行对供应商的考核。

零件所有规定的检验条目和检验标准，根据检验员采集到的数据，MES系统会根据质量特性标准自动进行质量合格与否判断，对不合格品会触发不合格品处理流程，如：在线维修、报废。

出货检验中，根据产品分批原则，自动对产品划分批量，进行抽检，根据抽检结果判断是否达到放行标准；如合格则放行，不合格则整批及时返工或返修，直至检验合格。

2、 质量分析和预警

统计分析图表可以直观的反映产品的质量情况，系统可以对相关数据自动处理，根据客户要求反应质量一次通过率及产品缺陷表现等数据分析结果。根据预设的质量警戒线，对质量异常进行及时预警。另外，系统可以对生产线部分的产品质量检测并建立质量柏拉图分析，故障率、不良品统计等等。对车间生产的质量情况按日、月、年、人、设备、日期等条件自动生成报表文件，提供给上级部门或其他相关部门（如技术部门、绩效部门）参考利用。

3、   品质控制

通过系统事先设置，在采集过程中对产品、人员、设备、工艺、技术、环境的符合性做相应的品质控制。