冲压是通过使用冲压模具使材料产生剪断分离或塑性变形，最后达到特定要求的形状和尺寸零件。

 冲压模具属于五金模，在模具管理系统中采用一个产品多套模具方式生产；多套模具一个零件设计图纸等特点；

冲压、模具和设备是冲压的三要素。

  冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性， 否则冲压成形性能较差，工艺上必须采

取一定的措施，从而提高零件的制造成本。

  模具是冲压加工的主要工艺装备。冲压件的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等于模具结构及其合理设计的关系

很大。按照冲压工序的组合方式分有：单工序的简单模、多工序的连续模和复合模。

 冲压设备主要有机械压力机和液压机。在大批量生产中，应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机；在小批量生产中，

尤其是大型厚板冲压件的生产中，多采用液压机

现代冲压加工发展趋势

(1)深入研究冲压变形的基本规律、各种冲压工艺的变形理论、失稳理论与极限变形程度等;应用有限元、边界元等技术,对

冲压过程进行数字模拟分析,以预测某二工艺过程中坯料对冲压的适应性及可能出现的质量问题,从而优化冲压工艺方案,使

塑性变形理论逐步起到对生产过程的直接指导作用。

(2)制造冲压件用的传统金属材料,正逐步被高强钢板、涂敷镀层钢板、塑料夹层钢板和其他复合材料或高分子材料替代。

随着材料科学的发展,加强研究各种新材料的冲压成形性能,不断发展和改善冲压成形技术。

(3)在模具设计与制造中,开发并应用计算机辅助设计和制造系统( CAD/CAM),发展高精度、高寿命模具和简易模具(软模、

低熔点金模具等)制造技术以及通用组合模具、成组模具、快速换模装置等,以适应冲压产品的更新换代和各种生产批量的

要求。

(4)推广应用数控冲压设备、冲压柔性加工系统(FMS)、多工位高速自动冲压机以及智能机器人送料取件,进行机械化与自动

化的流水线冲压生产。

(5)精冲与半精冲、液压成形、旋压成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形超塑成形等技术得到不断发展和应用,某些传统的

冲压加工方法将被它们所取代,产品的冲压加工趋于更合理、更经济。