中山云易云软件有限公司提供制造业ERP+MES整套方案，从客户订单---项目管理---项目设计----BOM管理---采购管理---仓库管理---生产管理---进度管理---排程管理---负荷管理---绩效管理---看板管理---财务管理……从ERP业务流、单据流、到MES底层的物料管控、生产进度、员工绩效、设备负荷、个人产值进而汇总成ERP数据流、BI报表分析。两大系统数据交叉、功能互补、数据整合为一个平台上。对企业实施信息化进程和系统集成方面具有重要的意义。

ERP和MES的主要功能及特点

企业生产运作管理的任务就是以最少的人力、物力和材料的消耗生产出满足客户要求的产品。云易云软件公司在企业信息化实施过程中，依据制造业的特性，找出了一条构成制造业信息化的纵向分布的主线——产品生产过程。

一般地，企业生产部门根据销售、市场及自身资源等制定中长期生产计划，并下发给各个分厂及生产车间，生产准备和其他部门同时根据生产计划配送生产所需要的各种原材料、人力和设备资源等等，构成了信息化的横向分布的主线。对于制造企业而言，主要还是以财务为中心结合供应链、生产管理、人力资源管理和资产管理为主要功能核心，共同构筑ERP的内部功能体系。

ERP体现的先进管理理念

1.在管理方面实现了全面预算管理、结算管理、成本控制和计划管理等；

2.在软件体系架构方面具有了快速部署和可移植性的能力。

在企业信息化中无疑要包容所有的企业管理模型，ERP也因此在企业管理层，发挥着重要的作用。制造企业内部，ERP主要以生产部、技术部和财务部为信息核心，以销售部和采购部为信息源头，以设备、人力等其它系统为基础，使信息流在ERP内部得到有效的传递和集成。 

以生产方面分析

ERP中的主生产计划模块根据各个企业管理模型提供的人力、原料、设备、工艺标准及销售分析等因素制定企业的生产计划，时间范围通常为月、季、年。各个企业管理模型按照ERP给出的标准形式进行信息的收集和汇总，返回给云易云ERP系统。

ERP完成了生产管理中的所有功能，表面上看信息化已经全部集成在一起，但是当企业的某条生产线要实现更深层次的信息化时，会很明显的表现出：ERP只是在商务层面发挥着巨大作用，而生产线上真正发挥作用的是MES系统。

制造执行系统（MES）——制造执行层

制造执行系统(MES)是位于企业上层计划管理与设备底层工业控制之间、面向车间层的制造过程管理信息系统。作为车间层的先进生产管理技术，MES的集成性、柔性、开放性、自组织、自适应和重构能力对车间制造过程的优化运行和敏捷性发挥着重要的作用。

纵向数据

如在产品的设计阶段通常是以PDM为核心集成产品设计数据，并且结合ERP形成产品的BOM信息，同时把产品的制造参数、制造工艺信息同时传送给ERP，由ERP主生产计划结合客户的特殊要求编制计划和制造标准下发到各个分厂/车间，制造完成后入库，等待出库指示。

横向数据

1.为ERP提供生产计划的完成率和制造成本；

与纵向制造数据结合，提供物流和工厂的设备、人员和制造工艺的准备方面信息，在制造过程中得到的生产数据经过MES的整合和分析后分别发送到不同的系统中，形成信息立交桥的作用；

2.为CRM提供客户准确的订单生产进程；

3.为SCM方面提供完成生产计划所需要的物料配送工作；

4.为PDM返回产品质量信息，支援产品的改进和新产品的开发；

5.为Control层面提供具体制造参数和生产时间；

因此从横向和纵向两个方向上看，MES是信息流的带有统计功能的立交桥，对得到信息进行优化，分别下发给车间生产部门和控制系统。

随着企业信息化逐渐深入，企业信息流的闭环将出现信息缺口，MES的信息立交桥的作用越来越显得重要起来。

MES制造执行系统已经从概念模块逐渐转向实施方面，从开始的行业化逐渐发展到了今天的智能化、集成化和模块化。

MES在系统集成方面表现信息立交桥功能，在内部为生产线提供资源合理组织和优化。

MES的11个主要功能

1.生产资源分配与监控；

2.作业计划和排产；

3.工艺规格标准管理；

4.数据采集(装置在线连接采集实时数据和各种参数信息，控制系统接口，生成生产数据记录、质量数据、绩效信息、台帐累计)；

5.作业员工管理；

6.产品质量管理；

7.过程管理(过程控制、APC、基于模型的分析与模拟、与外部解析系统接口)；

8.设备维护；

9.绩效分析；

10.生产单元调度；

11.产品跟踪。

 从MES的实施和应用来分析通常会把这些功能分别规划为几个功能模块：质量管理、工序计划、作业管理进程管理和统计接口。

由此，可以看出生产计划产线跟踪和质量管理等与ERP看似重复的模块。企业在信息化的过程中，对MES和ERP本质的模糊认识往往导致企业在制定信息集成和规划时，出现了系统功能不健全或冗余。