很多注塑工厂将管理重心放在注塑生产环节，却忽视模具台账、保养、维修管理。模具缺少定期保养，生产过程中突发损坏，直接造成产线停机；模具维修历史没有留存，同类故障反复发生；工厂多套模具，分不清存放位置、生产状态；模具借出归还没有登记，存在丢失风险。模具属于注塑厂高价值资产，模具管理不到位，直接影响生产效率与产品品质。

模具全生命周期需要完整管理：模具入库建档、累计生产次数统计、定期保养计划、维修故障记录、存放位置管理、试模记录、报废管理。依靠纸质台账很容易丢失记录，很难做到完整追溯。需要 ERP 系统，将模具台账和注塑生产工单打通。

云易云 ERP 本地化部署，内置完整模具台账模块。每套模具建立独立档案，记录模具参数、客户信息；系统自动累计生产次数，到达保养周期自动触发保养提醒；登记维修故障、维修方案；记录模具存放库位；模具绑定注塑工单，生产完成自动更新生产次数；全部记录本地存储，方便追溯查询。减少模具意外损坏概率，延长模具使用寿命，降低修模停机带来的损失。同时联动注塑排产、物料、成本模块，实现模具、生产一体化管理。

惠州一家注塑企业，拥有几十套注塑模具，过去保养全依靠人工记忆，模具经常突发故障停机。上线云易云 ERP 之后，系统自动提醒保养，维修记录完整留存，模具故障停机频次明显下降。

注塑厂想要稳定生产，模具资产管理不可忽视。云易云 ERP 本地化部署模具 ERP，实现模具建档‑保养‑维修‑报废全生命周期追溯，帮助注塑厂降低模具故障损失。

编辑：小云