一、7大核心功能模块，直击模具管理痛点

1、项目与进度可视化管理

内置节点模板（如：图纸确认→开模→试模→修模→验收），车间实时提报进度，管理层通过仪表盘一键穿透查看50+套在制模具的各工件（CNC/线割/热处理等）完成状态，告别“每天追问师傅”的低效沟通。

2、BOM/BOP智能联动与工艺知识沉淀

自动解析CAD设计数据生成BOM，并扩充生成工艺路线BOP；支持建立典型工艺库，将老师傅经验固化为可复用的标准工艺卡，有效应对人才流动带来的知识断层。

3、智能计划与资源调度

基于设备负荷率、稼动率、外协产能等多维度数据，自动生成采购计划、委外加工计划及车间排程；系统提前预警设备瓶颈，辅助决策是否加班或外发，显著减少拖期隐患。

4、模具全生命周期履历管理

统一归集每一次修模记录、配件领用、生产批次、试模报告、故障停机时间，形成每套模具的“数字身份证”。管理者可随时回溯分析某套模具的综合寿命、高频故障点与维护成本。

5、精细化成本自动核算

改变过去靠人工统计耗时数日的模式。系统实时归集材料费、工时费、外协费、能耗、折旧等，模具交付时一键生成精准成本报表，支撑科学报价与盈利分析。

6、车间目视化与电子看板

车间大屏动态呈现在制模具位置、当前工序、预计完工时间及设备负载热力图，一线人员与管理者信息同源、行动同步，异常响应提速50%以上。

7、模具ERP+MES融合架构

打通销售、技术、采购、生产、质量、财务等环节，实现从客户订单→模具设计→物料申购→加工执行→质量检验→资产入库→费用结算的端到端闭环，真正落地“一套系统管到底”。

二、为什么2026年更需关注“一体化”？

当前市场已有不少单一功能工具，但真正能落地的，是ERP（资源计划）与MES（制造执行）深度融合的平台型方案。它既满足集团级财务与供应链管控要求，又深入车间现场解决工艺执行与设备互联问题。某汽车零部件厂商上线后，模具查找时间减少72%，非计划停机下降41%，模具平均寿命延长19%

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编辑：小明