近日，某头部汽车模具制造企业披露数字化转型成果：引入云易云模具ERP管理系统6个月后，模具维保成本降低42%，订单交付周期缩短28%，库存积压减少33%，数字化管理成效显著。这一案例再次印证了云易云模具ERP系统在实战场景中的硬核实力。

该汽车模具企业此前面临三大难题：多厂区模具调度混乱、维保记录零散导致故障频发、借模归还追溯困难。云易云模具ERP系统针对性给出解决方案：通过统一台帐管理功能，整合全厂区模具信息，支持按型号、使用状态、所属项目多维度检索；借模单数字化流转，微信小程序即可完成申请、审批、归还全流程，还能自动记录使用轨迹，避免资产流失；异常处理模块与质量管理联动，模具检测数据实时同步，不合格品快速溯源处置。

“以前统计模具库存需要3名员工花2天时间，现在大屏看板一键刷新，数据准确率100%；维保计划从‘被动抢修’变成‘主动预防’，生产线停机时间减少了一半。”该企业生产总监表示。云易云以实打实的降本增效成果，成为越来越多制造企业数字化转型的信赖伙伴。