数字化转型的成效，最终需要标杆案例来印证。作为深耕制造业 15 年的数字化解决方案提供商，云易云软件凭借 C3 模具制造管理软件的硬核实力，已成功服务浙江珠城科技股份有限公司、浙江力达电器股份有限公司、广州晶邦液压密封技术有限公司等数十家行业龙头企业，覆盖五金加工、热流道加工、塑胶模具等多个细分领域，用实打实的转型成果，成为模具企业数字化转型的 “信赖伙伴”。

      浙江珠城科技股份有限公司是国内知名的连接器组件制造商，其模具生产具有品种多、批量大、精度要求高的特点。此前，企业面临模具设计变更频繁、生产进度不透明、成本核算困难等问题，严重影响订单交付效率。部署云易云 C3 模具制造管理软件后，这些痛点得到彻底解决。在设计管理环节，软件实现制造 BOM 快速导入与设计变更实时同步，设计部门的变更指令可在 10 分钟内传递至生产车间，避免因图纸版本混乱导致的生产失误，返工损失减少 60%。生产管理模块支持按项目阶段拆分任务、追踪问题点，配合任务模板功能，同类项目的流程复用率提升 60%，生产计划制定时间从 2 天缩短至 4 小时。通过软件的成本核算功能，企业清晰掌握每套模具的工序成本、物料消耗，成本管控精度提升 50%。数据显示，珠城科技通过使用云易云软件，模具生产效率提升 40%，订单交付周期缩短 25%，客户满意度从 93% 提升至 98%。

      浙江力达电器股份有限公司的转型需求聚焦于多工厂协同与库存管理。作为拥有 3 家生产基地的规模化企业，此前各工厂的模具库存、生产进度数据孤立，调配效率低下，库存积压严重。云易云 C3 模具制造管理软件的多工厂协同功能，让各基地数据实时同步，管理者通过智能看板即可全局掌握所有工厂的模具库存、生产任务、设备状态。软件的库存预警功能可设置上下限阈值，当物料库存低于阈值时自动提醒采购，有效降低脱销与滞销风险，库存周转率提升 35%。在采购与委外模块，软件实现申购单、订单、收货退货的闭环管理，供应商对账效率提升 80%，采购成本降低 12%。“以前协调各工厂的模具资源要开好几次会，现在通过系统一键调配，效率大大提升，库存积压的问题也解决了。” 力达电器生产总监表示。

      龙头企业的成功案例，不仅印证了云易云 C3 模具制造管理软件的适配性与实效性，更彰显了云易云的行业洞察能力与技术落地能力。从中小企业到行业龙头，从单一生产基地到多工厂协同，云易云软件都能根据企业的实际需求提供定制化解决方案。凭借丰富的落地案例与成熟的实施体系，云易云已成为模具行业数字化转型的 “标杆服务商”，用实力赢得行业广泛认可。