在离散型制造业中，模具企业长期面临生产周期长、进度难追踪、成本核算模糊、多工厂协同低效等痛点。传统管理模式下，车间报工依赖人工记录，数据误差率高达 20%；模具维保全凭经验，故障突发导致生产线停工时有发生；多部门信息传递滞后，订单交付周期普遍延长 30% 以上。专注制造业 15 年的云易云软件，凭借对行业痛点的深刻洞察，推出 C3 模具制造管理软件，以全流程数字化解决方案，成为模具企业数字化转型的 “破局者”。

      作为云易云的核心产品，C3 模具制造管理软件以 B/S 架构为技术核心，彻底打破传统 C/S 架构软件的局限。无需本地安装部署，企业员工通过电脑、手机、平板等终端，只需登录浏览器即可操作，真正实现 “随时随地高效管理”。针对模具企业多工厂、跨区域运营的需求，软件支持多工厂协同管理，生产订单、库存数据、工艺图纸等信息实时同步，让管理者无论身处何地，都能通过智能看板直观掌握各工厂的生产进度、设备状态、库存水平，决策响应速度提升 3 倍以上。

      软件的核心竞争力在于覆盖 12 大功能模块的全流程管控能力。在模具全生命周期管理中，从台帐建立到维保计划自动提醒，从借模单审批到出入库精准记录，每一个环节都实现数字化追溯。车间现场报工模块支持工人通过移动端快速提交生产数据，系统自动统计工时、核算绩效，不仅减少了人工统计的繁琐，更让工时数据准确率达到 99.9%。成本核算模块则精准对接工序费率与工时结算，自动生成成本分析报表，帮助企业清晰掌握每一套模具的生产成本构成，有效降低 22% 的在制品积压，减少 10% 的生产成本浪费。

      浙江一家中小型塑胶模具企业的实践印证了软件的实效。该企业此前采用人工记录生产数据，订单交付周期平均为 45 天，客户投诉率达 12%。部署云易云 C3 模具制造管理软件后，通过生产排程优化与物料准备模块，设备利用率提升 30%；借助质量检测报工与异常处理功能，产品合格率从 92% 提升至 98%；订单交付周期缩短至 27 天，客户投诉率下降 70%。“以前催进度要跑遍车间，现在打开手机就能看到每一套模具的加工状态，决策更有底气了。” 该企业负责人表示。

     作为拥有计算机软件著作权的正规产品，云易云 C3 模具制造管理软件通过专业测试认证，稳定性与安全性得到权威背书。软件支持精简版、标准版、定制版多版本选择，灵活适配五金冲压模、塑胶模具、压铸模、橡胶模等多类型模具企业需求。同时，云易云承诺终生 BUG 修改、免费升级、24 小时在线服务，远程协助不限制次数，让中小企业无需担心技术维护问题，以低成本享受高品质的数字化服务。15 年的行业深耕，云易云已服务上千家模具企业，用技术实力与贴心服务，成为模具行业数字化转型的 “信赖伙伴”。