一、模具日常保养

1. 使用前检查 每次使用模具前，需对模具进行全面检查，包括模具表面是否有锈蚀、磨损、裂纹等缺陷；型腔、型芯配合精度是否良好；导向机构、顶出机构、冷却系统等工作部件是否顺畅。同时，确保模具处于清洁状态，无残留物或污垢。

2. 润滑保养 模具在运行过程中，合理的润滑至关重要。根据模具工作条件选用合适的润滑油，并定期进行润滑保养，减少模具各部件间的磨损，延长模具使用寿命。

3. 模具温度控制 合理控制模具工作温度，避免因过热导致的模具变形、硬度降低等问题。应保持模具冷却系统的畅通，定期清理冷却管道中的沉积物。

二、模具周期性维护

1. 模具清洗 定期进行模具深度清洗，可采用超声波清洗、化学清洗等方式去除模腔内的积垢、残胶，防止这些物质对模具造成腐蚀或影响产品质量。

2. 模具修复处理 对于发现的小面积磨损、轻微划痕等情况，可采用研磨、电镀、喷涂等工艺进行修复。对于较大损伤，则需要专业的模具维修人员进行评估并实施修复。

3. 模具精度校正 长时间使用的模具可能出现尺寸偏差，应定期通过测量、调整、研磨等手段进行精度校正，确保模具能够稳定地生产出符合要求的产品。

三、模具维修策略

1. 预防性维修 建立完善的模具使用记录和监测体系，通过对模具运行数据的分析，及时发现潜在故障，采取预防性维修措施，防患于未然。

2. 应急性维修 当模具出现突发性故障时，应立即停止使用，由专业技术人员快速诊断问题所在，进行针对性的维修，并在修复后重新进行验收测试，确保模具恢复正常工作状态。

3. 更换及报废管理 对于严重损坏、无法修复或修复成本过高的模具，应及时予以更换。同时，建立模具报废机制，确保生产过程的安全性和高效性。

模具保养与维护维修是一个系统工程，需要结合具体工况，按照规范程序进行，才能最大限度地保障模具的正常运行，延长模具使用寿命，从而提高生产效率和产品质量。同时，企业应重视培养员工的模具保养意识，提升模具管理水平，为企业的稳健发展奠定坚实的基础。

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编辑：小明