批量与生产间隔期有着密切的关系，当生产任务确定以后，如果批量大了，生产间隔期就会相应延长；反之，批量小了，生产间隔期就相应缩短。

一、批量零件加工有哪些要求

批量零件加工对于机床、刀具、工具、夹具、测量、材料、生产环境、工艺技术都有一定的要求。

因为对于精密零部件来说，加工是十分严格的，加工工序有进刀，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求，比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错的太多就会成为废品

1、为了保证批量零件加工精度，粗、精机械零件加工最好分开进行。

2、合理的选用设备。粗机械零件加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的机械零件加工精度，所以粗加工应在功率大、精度不太高的机床上进行，精加工工序要求用较高精度的机床加工。

3、在批量零件加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械零件加工前进行。

二、小批量、多品种的生产管理

1、提高对于需求变动的适应性

（1）小批量、单件传送

（2）缩短作业准备时间

（3）员工多技能化

（4）工序内部品质保证体制

（5）设备、工装夹具的通用化

2、使制造问题及其弱点显露出来

（1）品质故障

（2）设备故障

（3）工作量失衡

（4）转产时间

3、消除由于生产管理不当而引起的浪费，减少生产管理成本

（1）由于生产管理不当引起的物料等待

（2）由于生产管理不当引起的不必要的机型变更

（3）由于生产管理不当引起的间接作业的增加

4、提高制造对于短交货期的适应性

（1）消除停滞（物·信息）

（2）减少中间在制品的数量

（3）同步化

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编辑：小明