1.全面精准化的生产能力分析
MES系统关注生产制造各环节的高效协同,可以为企业提供最精准的车间设备、班组数据分析。
2.高效的生产计划管理
MES系统能够全面管理企业订单的整个生产流程,通过车间生产信息快速搜集和现场看板,让每个订单、每个零件、每道工序等实时信息,及时展现给车间管理人员,使企业各级领导更加便捷地掌握生产任务执行状况,并迅速做出生产决策,确保实现生产任务按时完成。
3.便捷的任务派工管理
MES系统拥有强大的任务动态调度能力,能够及时响应生产现场各种状态的变化
4.完善的产品质量管理
MES系统通过对原材料、生产过程以及在用户使用中的产品的整个生命周期进行数字化、网络化和动态化的管理,实现对产品质量的管控和追溯。持续不断的改进,帮助企业完善全面的质量管理体系,进而有效控制生产成本。
5.最优的车间库存管理
库存管理是每个企业在生产过程中都不可或缺的环节,合理的库存控制,可以有效避免生产停滞,为企业建立良好的生产环境。
1.降低不良率,改善品质管理。
实时现场信息收集与分析,有助于实时了解问题发生的原因并立即改正,降低不良率;
全面、准确的数据,能使质量管控、项目有的放矢,质量事件、质量成本、缺陷定位改善、质量标准制订等方面管理水平稳步提升。
2.防错、纠错,降低生产过程中的错误率,柔性制造。
备料或组装,通过系统的实时过程监控和指导,自动防错、纠错,支持同一生产线上不同产品型号的同时生产(混流生产),支持多品种、小批量的柔性生产模式。
3.降低成本,现场整洁。
按需适时定点的物料配送,使生产线现场物料、在制品减少,现场整洁、干净。
4.监控生产,全程追溯,体系管理。
清晰的供应商、批次、工位、操作工、产品/物料的关联记载,方便任意视角和环节的前追后溯,故障定位及责任界定明确,管理到位。
5.改善车间管理、企业整体响应速度提高。
大量减少人工数据收集、统计造成的低效、差错、遗漏,车间管理时效性、针对性、效率大幅提升;
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编辑:小明