400-004-1014
1.现场异常对生产效率影响大,造成浪费多。
2.定制为主兼具工程量产。计划排产工作量大,变动多。
3.交付周期短,生产过程不透明对交付干扰大。
4.人工录入与人工统计量大。
5.质检数据与生产批次无关联,无法实现生产过程追溯性
6.钣金产品种类繁多,形状有大有小,每种成品的订单数量有多有少,因此存在单件生产与批量生产的协调问题。
7.不同工艺组的钣金设备生产负荷差距较大
1.现场异常一键上报、精准推送,及时提醒和升级,闭环管控,数据多维度分析,多发问题预警等,提升约30%生产效率。
2.自动辅助排产+灵活排产,快速插单与一键调整,实现系统化管控计划与排产
3.订单进度与状态全程可视化,生产事件异常精准推送和全过程闭环管控,减少等待和重复问题,提升准时交付率。
4.实现生产数据自动记录与自动统计。
5.质检数据与生产数据关联,物、人、设备、工艺数据全集成,扫码即可呈现生产过程数据。
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编辑:小明